鉻剛玉平臺(tái)磚主要應(yīng)用在側(cè)出鋼式加熱爐的推鋼平臺(tái)上,該部位使用條件苛刻,既有高溫下的機(jī)械磨損,又有化學(xué)侵蝕。多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),一般的耐火材料,如黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)都難以達(dá)到使用要求,但是鉻剛玉質(zhì)材料能夠滿足這種使用條件。目前,這種鉻剛玉平臺(tái)磚一般采用兩種方法生產(chǎn),即電熔法和燒成法。采用電熔法生產(chǎn)的鉻剛玉磚成本較高,使用廠家難以接受;而后者生產(chǎn)工藝較復(fù)雜,但是市場(chǎng)售價(jià)比較低，客戶可以接受。目前在軋鋼廠的加熱爐上，鉻剛玉滑軌磚、鉻剛玉平臺(tái)磚、鉻剛玉出鋼槽磚等被大量用戶使用和青睞。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：為了增強(qiáng)鉻剛玉平臺(tái)磚在高溫下抗氧化鐵的侵蝕能力,加入了氧化鉻細(xì)粉。因?yàn)檠趸t有比較高的耐火度,并且化學(xué)穩(wěn)定性較好。由于這種鉻剛玉磚長(zhǎng)期使用在1 300℃左右的高溫下,不但經(jīng)受高溫下的劇烈磨損,而且還有熔融氧化鐵的化學(xué)侵蝕,適當(dāng)增加氧化鉻的含量能夠提高磚體的抗化學(xué)侵蝕性能。但是實(shí)驗(yàn)證明,如果氧化鉻的加入量超過(guò)一定限度,則不利于磚的燒結(jié)。確定氧化鉻的加入量為8%~15%比較適宜。細(xì)粉加入后,不僅提高了制品在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性,而且對(duì)制品的成型和燒結(jié)也會(huì)產(chǎn)生有利的影響。其細(xì)度要求為小于200目的大于90%。燒結(jié)的時(shí)候溫度要在1500度以上，并且適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，這樣生產(chǎn)出來(lái)的鉻剛玉磚耐壓強(qiáng)度較好。

　　鞏義市宏豐耐火材料有限公司生產(chǎn)的鉻剛玉滑軌磚和鉻剛玉平臺(tái)磚、鉻剛玉出鋼槽磚在一百余家軋鋼企業(yè)使用，由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格合理，收到廣大用戶的好評(píng)，宏豐耐材歡迎新老朋友洽談合作！