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產(chǎn)品簡介：

（酸堿）

產(chǎn)品密度（3.1左右）

（1600度）

（硬度僅次于金剛石）

導(dǎo)熱系數(shù)高（100-120）

熱膨脹系數(shù)小---4.2

重量輕，自潤滑性能好，可替代多種材料，

增加產(chǎn)品使用壽命，

提升設(shè)備使用效果

合作共贏

可根據(jù)圖紙定做：

機械密封系列

坩堝系列

軸套，滑動軸承系列

保護管系列

噴嘴，螺旋噴嘴系列

散熱片系列

導(dǎo)電碳化硅環(huán)

可根據(jù)圖紙定做

期待合作

碳化硅陶瓷的用途

1、化工、冶金

碳化硅材料對鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力，

和高導(dǎo)熱和損的特性，70年代至90年代初期。

已有65％以上的大型高爐采用了氮化硅結(jié)臺碳化硅材料作為爐身材料，

使高爐壽命延長了2096—40％。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時，也大量的采用了各種碳化硅材料作為爐襯或坩堝。

在化工、冶金工業(yè)中，為了充分利用各種熱爐廢氣中的熱量，經(jīng)常使用陶瓷熱交換器預(yù)熱各種氣體或液體。

2、能源環(huán)保

將煤氣在高溫下直接凈化，

可充分利 Hexolov熱交換器用煤氣的顯熱，

比之常溫凈化可大大提高熱效率，將高溫凈化后的煤氣直接用于燃?xì)廨啓C發(fā)電，

可以大大提高供電效率，減低有害物的排量

，節(jié)約用水。

現(xiàn)代燃煤發(fā)電系統(tǒng)中燃?xì)廨啓C設(shè)備的使用與環(huán)境保護的標(biāo)準(zhǔn)都要求實現(xiàn)高溫燃?xì)庵苯映龎m。

3、工業(yè)窯爐

輕工、建材、電子等行業(yè)大量使用各種工業(yè)窯爐，

采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間

，提高能量利用率，減輕工人勞動強度。

同時由于48碳化硅部件的抗熟沖擊性能，燒成升溫速度可以加快。