本發(fā)明公開了一種采用蒸汽*—定向酶解制取低聚木糖的方法。該方法包括：植物纖維原料機械破碎、蒸汽 內切木聚糖酶定向水解、酶解體系壓濾、微濾、超濾分離提純、陰離子交換樹脂精制、大孔酚醛吸附樹脂精制和減壓蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明的制取低聚木糖的方法，將蒸汽*與定向酶解進行有機地結合以替代現有的酸、堿抽提法或單一的蒸汽*法，不*效地降解和溶出了原料中的木聚糖，而且克服了其他工藝對酸、堿化學品的消耗或者雜質眾多，尤其是有害物含量過高、后續(xù)分離精制成本昂貴的不足，可實現生產過程中無廢水的排放，大大簡化了木聚糖的抽提工藝，節(jié)約了操作工時，顯著地提高了低聚木糖生產的環(huán)境親和性和經濟效率。
一種采用蒸汽*—定向酶解制取低聚木糖的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）蒸汽 對植物纖維原料進行預處理，然后經機械破碎成長度不大于50mm、直徑不大于20mm的物料；在密閉的蒸汽*裝置中，采用過飽和蒸汽直接加熱物料至200~205℃，維持3～8min后瞬時*制得*料，對*料進行檢測；（
；（2）定向酶解：在*料中加入適量的軟水至總固形物濃度為5.0～10.0%（w/w），按5～15U/g木聚糖的用量加入內切木聚糖酶，控制反應溫度50±2℃，攪拌速率50～100rpm，定向酶解反應20～24h得酶解液；（3）膜分離：酶解液分別經板框壓濾除雜、管式微濾膜組件澄清和中空纖維超濾膜組件分離純化后得低聚木糖稀糖液；其中，管式微濾膜組件的膜孔徑為0.20～0.45μm，中空纖維超濾膜組件的截留分子量為20000道爾頓；（4）精制濃縮：采用弱堿性陰離子交換樹脂吸附低聚木糖稀糖液中的*和*根，使*和*根的濃度不大于10mg/kg，再經大孔酚醛吸附樹脂脫除殘留的*和 類雜質，使*和 類雜質的濃度不大于10mg/kg；在真空度－0.07～－0.08MPa條件下，恒溫減壓蒸發(fā)濃縮低聚木糖稀糖液至濃度值25.0～30.0%（w/w），即得到低聚木糖液產品；對產品進行檢測。
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