本發明涉及一種褐煤提褐煤進行粉碎，制成粒狀，干燥后送入提取器進行提取，提取褐煤蠟后的褐煤粒，送至連續干燥脫溶器中，脫去有機溶劑，從干燥脫溶器內出來的褐煤粒用于提取腐植酸，富含褐煤蠟的有機溶劑進行三效分離，脫去95％的有機溶劑后，再進行真空濃縮，得褐煤蠟，得褐煤蠟以后的溶劑回收循環使用，本發明工藝簡單，可工業化批量生產，生產效率高，節約材料，成本低，無環境污染，是褐煤蠟制備上的一大創造，其應用有巨大的經濟和社會效益。
1、一種褐煤提取褐煤蠟的生產方法，其特征在于，由以下步驟實現的：(1)、破碎：將塊狀褐煤粉碎成粒徑為2-8mm的粉末狀；(2)、造粒：對粒徑小于2mm的細的粉塵褐煤，造制成直徑為2-8mm左右的褐煤顆粒；(3)、干燥：將含有40％左右水份的褐煤顆粒進行干燥，使顆粒中的水份控制在14—16％左右；(4)、連續提取：干燥后的褐煤顆粒被輸送到連續提取器料格中，同時加入有機溶劑，浸沒，有機溶劑加入量與褐煤的重量比為(1-1.4):1，裝載褐煤連續提取器以每周1-4小時的速度進行運轉，有機溶劑進行逆流循環噴淋浸泡，
物料在連續提取器中經過滲透、浸泡、沖洗、瀝干的動態過程中以實現從褐煤連續提取褐煤蠟，對富含褐煤蠟的溶劑進行蒸發分離，對含有機溶劑的褐煤顆粒輸送到脫溶回收工段；(5)、蒸發分離：富含褐煤蠟的有機溶劑通過動態混合過濾機過濾后，進行三效蒸發分離，經一效升膜蒸發分離器，脫除50％有機溶劑后，用泵送到二效降膜蒸發分離器中，脫除80％有機溶劑，再用泵送到三效降膜蒸發分離器中，脫除95％有機溶劑，分離后含有5％有機溶劑的褐煤蠟，被輸送到真空濃縮工段；(6)、真空濃縮：從蒸發分離工段過來的褐煤蠟被送到真空濃縮罐中，褐煤蠟在300Pa真空狀態下，被加熱到100-140℃蒸發濃縮，濃縮至褐煤蠟濃度在95％以上，從褐煤蠟中進一步蒸餾出有機溶劑殘液和夾帶的部分水份，通過旋液分離器進入冷凝系統，褐煤蠟中的殘溶和水份被除去，得褐煤蠟成品，被輸送到造粒包裝工段；
；(7)、脫溶回收：經過提取后褐煤蠟后的褐煤顆粒，被輸送到多層連續脫溶干燥器中，物料在干燥器中處于翻動狀態，先間接蒸汽加熱脫除大部分有機溶劑，然后直接蒸汽吹掃，溶劑被脫除干凈符合殘溶標準，*后在用間接蒸汽加熱干燥，叢脫干燥器出來的褐煤粒被輸送到腐植酸提取車間，提取腐植酸；(8)、溶劑回收：從各個工段蒸發出來的有機溶劑經過冷凝器冷卻后進入車間溶劑周轉罐，循環使用。
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