立式蒸汽鍋爐分雙層燃燒、自然通風。可根據用戶需要分別設計為低壓蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和汽水兩用爐三種使用型式。
立式蒸汽鍋爐價格合理，并且具有、消煙除塵、熱效率高、占地少、結構緊湊、安裝簡單、使用方便等優點立式橫水管燃煤蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽內U形下腳的上部,火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點是:爐膽內裝有內彎水管,增加了受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應,因此,一般適于燒優質煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水較好,凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻,整個結構彈性好。
燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經過二次燃燒，起到燃燒，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區，爐體下部布置的爐排管及爐膽為受熱區，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業單位生產用汽，取暖等較理想的設備。
燃煤鍋爐本體
燃煤蒸汽鍋爐性能特點：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱面積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶，該爐生產蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具、浴池加熱、生產用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風，不需要鼓風機和引風機，無噪音。
4、結構緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運，適合流動性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴格控制在設計壓力內，工作壓力時候不得超壓運轉
本蒸汽鍋爐適用范圍:
可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫藥、鋼鐵、冶金等工業產品加工工藝過程所需蒸汽，并可供企業、機關、賓館、學校、餐飲、服務性等行業的取暖、洗浴、空調及生活熱水。
服務：自設備安裝調試合格后受壓部件質保3年，輔機12個月，維修，保修期內對非人為故障（設備本身缺陷導致的故障）本公司負責保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負責設備的維修與指導，對修理、更換的零部件只收取成本費。質量期滿后負責維修.
LSC系列立式熱水鍋爐特點：
本公司生產的LSC系列立式熱水鍋爐采用水管爐排和鑄鐵爐排相結合的雙層返燒結構，爐排面積和受熱面積余量大，燃燒，因而具有升壓快、出力足、熱效率高、占地面積小、節能的特點，且輔機運行安裝方便，多年來一直受到用戶歡迎，應用十分。
立式燃煤蒸汽鍋爐使用說明
一、結構簡介
立式燃煤型蒸汽鍋爐采用的燃燒，燃料從加煤口投在爐排上進行燃燒，進而轉化煤氣。煙氣在燃燒室轉換后進入爐膽上部，由自動點火系統產生高溫火焰，對受熱面進行、對流換熱，含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉，重新燃燒凈化后的煙氣，經煙囪排入。
二、鍋爐特點
1、鍋爐特點
（1）、結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
（2）、煙氣通過強制旋轉沖刷對流管束，利用受熱面，鍋爐效率。
（3）、由于煙氣多回程多，達到爐內除塵的目的。
（4）、水封除渣灰塵的散播，屬新型綠色產品。
三、出廠簡況
1、鍋爐主機；
2、煙囪；
3、閥門儀表（見配件清單）；
四、安裝前準備：
鍋爐運到現場后，為了安裝起見，前做好下列工作：
1、組織及人員配備：
鍋爐安裝單位有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，辦理鍋爐使用登記入戶手續。鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2、認真學習有關資料
有關人員認真學習《蒸汽鍋爐監察程》（96），鍋爐圖紙、安裝使用說明書等文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3、安裝地點
（1）、安裝地點好選擇接近用汽地點，目的在于縮短管路，基建成本，減少散熱損失。
（2）、給排水方便。
（3）、燃料及灰渣的存入與運輸方便。
（4）、鍋爐安裝運輸時通暢。
（5）、鍋爐房的布置應符合勞動部《蒸汽鍋爐監察規程》（96）第八章鍋爐房的規定，光線應，通風好，地面不應積水，為運行操作和檢修方便，爐前空余3米，爐后空余2.5-3米，兩側空余不小于1米。
（6）、鍋爐房內嚴禁堆放及易燃物品。
（7）、鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
4、地基準備
按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及要求參見地基圖。
五、鍋爐大件的安裝
1、設備驗收
（1）、鍋爐爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
（2）、鍋爐大件在卸車時，一端可在底座兩側用鋼絲繩捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊，讓鍋爐緩緩升起，起重設備能力不小于10噸，鍋爐離車后，將交換架放在適當位置，將鍋爐緩慢落座，辟免損壞管座等。
（3）、鍋爐就位時，處于直立狀態，直立時，應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它部位。
（4）、鍋爐就位后，前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
（5）、鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密風，有間隙的地方應用水泥抹縫。
六、煙囪和配風設備的安裝
煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應風閥調整靈活，風管連接處不允許漏風。
七、管道、閥門、儀表及附件的安裝
1、按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當的位置，并應澆制好基礎，接通電源后試運轉。
2、閥
1、閥應在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應在初次升火時進行閥工作壓力的調整。
按照勞動總局“蒸汽鍋爐監察規程"143條表7-2規定的壓力進行調整。
一、閥調整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿，使彈簧或擰緊，來達到閥要求的排汽壓力。調整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
二、在調整閥時，鍋筒內之水位應較平常水位略低，并預備在閥開啟后能進水。
三、切勿敲擊閥上的部分，開啟閥只能用閥上的控制桿。
四、在閥未調整前鍋爐禁止使用。
六、應經常注意閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了閥的閥盤和閥座粘住，應定期作排氣實驗，每隔2－4星期應做一次，以校驗閥的啟閉作用。閥宜在水壓試驗后安裝。閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房處。閥應鉛直安裝。導向管上不允許安裝閥門。
3、排污管接到排污箱或其它之處，管道應固定，排污時發生燙傷等事故。
4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝，伸縮管，管道外壁應予保溫。
5、水位表下部泄水管，接入之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表處安裝照明設備，便于觀察。
6、壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示鍋爐高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得漏水，疏水應，壓力表管禁止保溫。
7、壓力表有下列情況者，：
（1）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗期限。
（4）、表面泄漏或指針跳動。
使用說明
八、烘爐和煮爐前的檢查
在烘爐和煮爐前，詳細檢查鍋爐和各零部件，檢查項目如下：
1、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否。
2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。
3、煙氣通道是否。
九、烘爐和煮爐
鍋爐各零部件安裝完，經檢查和試運轉后，證實具備各部標件啟動的條件，開始。
1、煮爐時鍋爐內需加入適當的，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等污物。
2、煮爐可采用*（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2～3千克。煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克，打開上部人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋爐筒內，然后關閉人孔，開啟閥，讓鍋爐內空氣和蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40。C，鍋爐內水位達到水位表2/3處，關閉給水閥門，待爐內水位穩定后，觀察水位有否，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。
5、開啟點火門：在爐排上鋪一層100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其它引燃物點燃。待引燃物處于旺火時開始逐漸上煤。
6、火力要逐漸，驟然加熱，在此時間內打開鼓風機采取強制通風，一次風口的調風門開至20%，二次風口調至30%，此時若一次風過大易出現結焦，當煤層達到約300毫米爐火正旺時，將煤層加厚到約800毫米。一般情況下，保持層150-200毫米，火層150-200毫米，還原層200-300毫米，煤上空間不少于300毫米。
7、鍋爐壓力逐漸升高到0.1兆帕維持約12小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸0.05兆帕，水溫低于70。C后，開啟排污閥，將污水放出。
8、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋爐，并進行檢查，如發現有沒污時，應按上述辦法（用木柴點火，升水時間不少于3小時）進行煮爐，直到鍋爐筒沒有油污為止。
十二、正常運行
鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，發揮人的因素，加強對各機械設備和儀表的檢查。，事故發生，注意節約用煤，司爐工應定期總結經驗，不斷水平。
1、給水要求：
鍋爐給水需進行處理，并符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》要求。
2、鍋內水位經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內，不得高于高或低于低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應進行沖洗。
3、水位表：
每班應至少沖洗水位清一次，使水位表玻璃保持清潔，水位清淅正確。如發現玻璃墊圈漏水、漏汽時，應趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經沖洗仍沒有效果時，應予更換。
4、給水設備：
（1）、給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障進行修理。
（2）、鍋爐給水盡可能采取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。
5、蒸汽壓力：
經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過高工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常如發現壓力表損壞，應停爐修理或更換。為壓力表正確性，選用的壓力表應符合有關標準的要求，其檢驗和維護應符合計量部門的規定，壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示，壓力表校驗后應封印，壓力表精度不小于2.5級。
7、閥：
注意閥的作用是否正常。為閥的閥盤和閥座粘住，應每隔2-4星期將蒸汽壓力升高一次，作排汽試驗用以檢查閥的作用。
立式燃煤（木柴）蒸汽鍋爐
1.爐膽內裝有內彎水管,增加了受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應,因此,一般適于燒優質煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水較好,凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻,整個結構彈性好。
2.立式蒸汽鍋爐燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經過二次燃燒，起到燃燒，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區，爐體下部布置的爐排管及爐膽為受熱區，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修
LSC系列立式熱水鍋爐特點：
本公司生產的LSC系列立式熱水鍋爐采用水管爐排和鑄鐵爐排相結合的雙層返燒結構，爐排面積和受熱面積余量大，燃燒，因而具有升壓快、出力足、熱效率高、占地面積小、節能的特點，且輔機運行安裝方便，多年來一直受到用戶歡迎，應用十分。
1.爐膽內裝有內彎水管,增加了受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應,因此,一般適于燒優質煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水較好,凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻,整個結構彈性好。2.立式蒸汽鍋爐燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經過二次燃燒，起到燃燒，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區，爐體下部布置的爐排管及爐膽為受熱區，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。
爐膛
又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒、適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。 爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐墻的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。 爐膛的結構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。 當爐內的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融狀態。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在上面。粘結的灰粒逐漸增多,遂形成渣塊,稱為結渣。結渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經濟運行。 一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留時間過短，不能保證燃料燃燒，使燃燒效率下降；同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設足夠的水冷壁管，結果爐內和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發生結渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負荷過大會使局部區域的壁面溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增加。 爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。
燃煤鍋爐鍋筒
它是自然循環和多次強制循環鍋爐中接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質如在過熱器管和汽輪機通道上發生結垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質量標準。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
燃煤鍋爐輔助設備
除鍋爐本體外，在電站鍋爐中還有許多配套的輔助設備：煤粉制備系統，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃燒，包括給煤機、磨煤機、排粉機、粗粉分離器和煤粉管道等；
送、引風系統，向鍋爐供給燃燒需要的空氣及將煤燃燒后的煙氣排出鍋爐，包括送風機、引風機和煙風道等；
給水系統，包括給水泵、閥門和管道等；
水處理系統（見鍋爐水處理）；
灰渣清除系統，包括碎渣機、出渣機、除塵器等；
自動控制和監測系統（見鍋爐自動控制、鍋爐汽溫調節）。
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