燃煤熱水鍋爐特點

1、燃煤熱水鍋爐的設計、制造嚴格按照《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》和JB/T7985-2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求嚴格執行。

2、鍋爐按照常壓設計，爐體頂部設有通大氣口，鍋爐無壓力運行，燃燒運行安全可靠。常壓熱水鍋爐可以安裝在任何使用的地方，并且不受層次繁多的逐年監檢的程序限制，因而近幾年得到了迅速的發展。

3、立式燃煤常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。

4、立式燃煤熱水鍋爐，爐膛采用水冷彎管結構，四周是爐膽，受熱面積大，熱效率高，節能降耗；外殼采用橢圓型封頭，爐排采用鑄鐵圓形爐排，經久耐用，使用壽命長。

5、臥式燃煤熱水鍋爐在結構上屬單鍋筒縱置式，爐膛左右兩側裝有水墻管，并形成翼形煙道，鍋筒內布置螺紋煙管，采用漏煤極少的活動爐排，結構合理，熱效率高，大大節約能耗。

6、臥式燃煤常壓熱水鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構，爐膛兩側密布光管水冷壁管，設計結構合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經濟。

7、臥式燃煤鍋爐，燃料在爐排上燃燒后，火焰經過矮墻到燃燼室，從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風機抽引通過煙囪排入大氣，不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降，加之輔以回水引射，鍋筒底部無死水區，還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。

8、立式燃煤常壓熱水鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。

9、鍋爐本體布置緊湊，占地面積小，運輸方便，采用快裝出廠，安裝周期短，安裝費用低，用戶投入資金少，回收效益快。

10、燃煤熱水鍋爐廣泛適用于工廠、賓館 辦公樓、學校 浴池等企事業單位，滿足使用單位的洗浴、生活熱水及取暖要求。

操作規程

編輯

升火

1.1 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

1.2 爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。

1.3 鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。

1.4 檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉靈活、好用；各種儀表和控制裝置應齊全，究好、清潔。檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態。

1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應完好無缺，開關靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥門。

1.6 檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統，輸煤系統，出碴系統試轉正常；調速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。

1.7 檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注意空轉時的電流。

除塵裝置落灰口，應封閉嚴密，不可漏風。

1.8 經檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行.進水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現象；否則，應停止上水進行處理。

鍋爐的升火

2.1 升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內積存的可燃氣體。

2.2 將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發性強烈的油類引火。

2.3 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5小時。

2.4 鍋爐升火前應先開啟循環泵。

鍋爐的運行

3.1 鍋爐投入運行時，應先開動循環泵，等供熱系統循環水循環后才能提高爐溫。

3.2 鍋爐在運行中應保持工作壓力的穩定，嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。

3.3 運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。

3.4 經常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規定溫度。

3.5 排污應在低負荷工況下進行，每班至少一次。每個排污點都應進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。

3.6 鍋爐運行時，值班人員應認真執行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關的事。

3.7 鍋擰壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產生汽化現象時，應迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內補水。

3.8 應經常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。

3.9 鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。

正常停爐

1 停止向煤斗上煤，待煤斗內存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉動。

2 待煤燒完，停止鼓風、引風機；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止循環泵。

3 將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風室內的積灰。

4 并聯使用的鍋爐，一臺停用時，應將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕

蒸汽發生器（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。

分類：

蒸汽鍋爐有時又叫蒸汽發生器，是蒸汽動力裝置的重要組成部分。電站鍋爐、汽輪機和發電機是火力發電站的主機，因此電站鍋爐是生產電能的重要設備。工業鍋爐是在各種工業企業中提供生產和供暖所需的蒸汽的的設備。工業鍋爐數量甚多，需要消耗大量燃料。利用生產過程中高溫廢氣作為熱源的余熱鍋爐對節能有重要作用。船用鍋爐裝在各種船舶上，所產生的蒸汽用于驅動蒸汽動力機械。機車鍋爐作為蒸汽機車的主要設備尚有一定的應用。鍋爐承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發生爆炸，后果也十分嚴重。因此，對鍋爐的材料選用、設計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的法規。

鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐。

適用范圍：

蒸汽發生器主要適用于制衣廠，干洗店，飯店，饃店，食堂，餐廳，廠礦，豆制品廠等場所。

工作原理：

在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。

在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。

鍋爐性能特點：

1、鍋爐的設計、制造嚴格按照規程要求嚴格執行。

2、爐體設有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數；行安全可靠。安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運

3、主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。

4、受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。

5、鍋爐隨機配備優質的儀表閥門等安全附件，成套設備安全耐用，用戶稱心滿意。

6、立式蒸汽鍋爐采用水冷管結構，設計科學合理，加熱升溫快，汽水空間大，蒸汽品質好。

7、采用快裝出廠，安裝簡單快捷；鍋爐結構緊湊合理，方便吊裝和運輸。

廣泛適用于醫院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。

鍋爐維修保養

1鍋爐在運行期間應注意以下列幾點：

(1)每班檢查風機運行情況，若風機發生劇烈震動，應停車檢查;

(2)鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

2鍋爐運行1-2星期，應進行一次檢查，閥門、儀表及管道有否滲漏損壞，如有應進行修復。

3鍋爐每運行6個月，應停爐進行全面檢查和維修，除上述工作外，還應進行：

(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢，并用清水沖洗;

(2)對鍋爐進行內外檢查，如受壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕現象，若有，應及時修復;

(3)檢查完畢后，可在著火面涂以鍋爐漆;

(4)檢查風機是否正常;

(5)必要時可拆去保溫層作檢查;

(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙 風道每年至少要油漆一次。

燃煤蒸汽鍋爐性能特點：
1、鍋爐的設計、制造嚴格按照規程要求嚴格執行。

2、爐體設有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數；安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運行安全可靠。

3、主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。

4、受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。

5、鍋爐隨機配備優質的儀表閥門等安全附件，成套設備安全耐用，用戶稱心滿意。

6、燃煤蒸汽鍋爐采用水冷管結構，設計科學合理，加熱升溫快，汽水空間大，蒸汽品質好。

7、采用快裝出廠，安裝簡單快捷；鍋爐結構緊湊合理，方便吊裝和運輸。

廣泛適用于醫院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。

燃煤蒸汽鍋爐維修保養
1鍋爐在運行期間應注意以下列幾點：
(1)每班檢查風機運行情況，若風機發生劇烈震動，應停車檢查;
(2)鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。
2鍋爐運行1-2星期，應進行一次檢查，閥門、儀表及管道有否滲漏損壞，如有應進行修復。
3鍋爐每運行6個月，應停爐進行全面檢查和維修，除上述工作外，還應進行：
(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢，并用清水沖洗;
(2)對鍋爐進行內外檢查，如受壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕現象，若有，應及時修復;
(3)檢查完畢后，可在著火面涂以鍋爐漆;
(4)檢查風機是否正常;
(5)必要時可拆去保溫層作檢查;
(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙風道每年至少要油漆一次。

立式蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽 內 U 形下腳的上部 , 火焰 直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管，爐膽內裝有內彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒優質煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環較好, 凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻, 整個結構彈性好。

燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經過二次燃燒，起到燃燒充分的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業單位生產用汽，取暖等較理想的設備。

鍋爐特性描述：
1、取暖型、兼用型、溫水型（溶鍍）
2、爐體設計優化，受熱面積大，熱效率高，升溫快，供應熱水充足。配置優質燃燒器，燃料燃燒充分，噪音低。
3、采用新一代智能型控制器，功能齊全，有過熱保護、缺水保護、自檢功能等多重保護功能，可靠。
4、自動公程度高，具有自動補水、燃燒、循環控制等自動控制功能。
5、狀態顯示豐富，鍋爐運行狀態一目了然，是新一代的理想鍋爐。
6、外觀造型新穎，色澤明快、優雅。整體布置緊湊，占地面積少，安裝方便。

鍋爐容量：0.1 ～ 5 蒸噸

設計熱效率：≥95%

應用范圍：食品烘培及其他工藝蒸汽的供給，蒸汽消毒、食堂的蒸汽使用；住宅、學校、辦公樓、酒店等需要供暖的地方；酒店賓館浴池等

適用燃料：輕油、重油、天然氣、甲醇、乙醇、城市煤氣、瓦斯氣、焦爐煤氣等

WNS系列全自動燃油、燃氣蒸汽鍋爐

鍋爐容量：0.5 ～ 20 蒸噸

設計熱效率：≥95%

應用范圍：食品烘培及其他工藝蒸汽的供給，蒸汽消毒、食堂的蒸汽使用；住宅、學校、辦公樓、酒店等需要供暖的地方；酒店賓館浴池等

適用燃料：輕油、重油、天然氣、甲醇、乙醇、城市煤氣、瓦斯氣、焦爐煤氣等

采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有翅片管冷凝器及*的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象；內、外筒擁有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽，爐膽尺寸與火焰擴散相結合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，保證高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到優良的傳熱效果；使用冷凝器裝置的熱效率高達90%以上；微單片機智能控制優化點火，燃燒狀態自動調節，使燃燒更充分，更節省燃料，低Nox排放降低污染；智能化節能控制系統，對鍋爐及供汽（供水）系統進行控制，結合不同負荷調節燃料供給，更加節能；安裝方式為整體快裝鍋爐，振動小，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。 采用活動爐頭結構，可匹配各種燃燒器，更換爐頭，維修爐體方便快捷；前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養，簡單、便捷，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好，使本產品具有不同凡響的優異品質，全系列產品應用原裝低氮燃燒機，降低了40%的CO2和NOx等污染物，是的環保技術鍋爐。

1.鍋爐外觀：

2.圖紙（本體部分）：

圖紙（安裝后整體）：

工作過程：

煙氣、空氣流程：

水、蒸汽流程：

主要特點
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少，同時受熱面積的優化利用，根據爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例高。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到蒸規要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼傳感器，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該功能監測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在正常的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

生產

設計控制：在產品設計過程中，嚴格依照國家有關的標準法規，采用CAD輔助設計有效地保證了產品的設計質量。

材料控制：公司擁有材料力學性能試驗設備和化學分析儀器設備，對主要原材料進行監控，保證了原材料的可靠質量。

檢驗控制：公司擁有無損檢測人員多名，檢測手段齊全，能進行X射線擦傷、超聲波、表面檢測等多項檢測，保證了材料、焊接過程檢測和質量控制。

工藝控制：規范產品零部件和總裝全過程的工藝行為，以保證零部件和產品質量的穩定和提高。

焊接控制：嚴格控制受元件的焊接，適時進行焊接試驗和焊接工藝評定，公司擁有的焊工人員和持證項目，鍋爐和壓力容器制造的要求。

工作原理

性能優勢：

》費用低：該型號鍋爐燃燒效率高，節省燃料，購買燃料投資費用低；全扳邊對接焊縫，鍋爐使用壽命長，維修費用低。

》效率高：尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱效率高；采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒效率高。

》平穩：設計超溫、超壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護功能，鍋爐運行可靠。

》節省空間：采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便，節省了鍋爐房占地空間面積。