1、一鍵式操作，安裝簡便。

2、節能環保，熱效率高

3、安全性能高，設有超壓、低水位、過熱保護。

4、適用范圍廣，廣泛適用于服裝廠、浴池、食品廠等，以及半噸以內的蒸汽鍋爐均可用蒸汽發生器采用模塊組合式的方案替代，具有消毒、烘干、蒸煮、取暖多種功能。

生產蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為蒸汽爐，電熱蒸汽鍋爐就是指利用電源來加熱并且產生額定壓力的蒸汽鍋爐。鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。蒸汽鍋爐多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。

　一、適用范圍 　　符合用電條件地區蒸汽用戶的汽源或蓄熱式電鍋爐的熱源。 　　二、產品選用要點 　　1. 電蒸汽鍋爐選用主要控制參數為額定蒸發量，鍋爐設計熱效率，額定蒸汽壓力，額定輸入電功率等。 　　2. 采用電蒸汽鍋爐應符合國家與地方有關標準、規范的限制要求。選用時宜采用蓄熱電鍋爐系統，即在電網用電低谷時，將熱量儲存在蓄熱介質中；在電網用電高峰階段，將儲存在蓄熱介質中的熱量釋放出來供用戶使用。蓄熱電鍋爐系統的特點是，對于峰谷不同電價，可為用戶節約運行費用，并通過對電網的移峰填谷，有益于電網安全、經濟運行。 　　3. 電熱蒸汽鍋爐配合蒸汽蓄熱器可以蓄存較多、較高參數的熱量，但電熱蒸汽鍋爐加蒸汽蓄熱器的系統造價高，要求運行管理水平較高，因此，對于供熱參數要求不高的采暖、生活、空調系統，電熱蒸汽鍋爐加蒸汽蓄熱器的系統很少應用。 　　4. 電鍋爐的電源應由配電室直接供給，可用電纜或金屬排輸送。 　　5. 確定電鍋爐的負荷和臺數時，應結合鍋爐房配用的變壓器容量綜合考慮。多臺鍋爐可共用一臺變壓器，但不允許多臺變壓器共同給一臺鍋爐供電。單臺電蒸汽鍋爐的功率不宜大于2.4MW。 　　6. 蒸汽鍋爐的給水一般采用鍋外化學水處理，水質應符合表1規定。 　　表1 鍋爐水質要求 　　項目 給水 鍋水 額定蒸汽壓力(MPa) ≤1.0 ＞1.0 　　≤1.6 ＞1.6 　　≤2.5 ≤1.0 ＞1.0 　　≤1.6 ＞1.6 　　≤2.5 懸浮物(mg/L) ≤5 ≤5 ≤5 — — — 總硬度(mmol/L) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 — — — 總堿度(mmol/L) 無過熱器 — — — 6~26 6~24 6~16 有過熱器 — — — — ≤14 ≤12 pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10~12 10~12 10~12 溶解氧(mg/L) ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 — — — 溶解固形物 　　(mg/L) 無過熱器 — — — ＜4000 ＜3500 ＜3000 有過熱器 — — — — ＜3000 ＜2500 (mg/L) — — — — 10~30 10~30 (mg/L) — — — — 10~30 10~30 相對堿度(游離NaOH/溶解固形物) — — — — ＜0.2 ＜0.2 含油量(mg/L) ≤2 ≤2 ≤2 — — — 含鐵量(mg/L) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 — — — 注：1）硬度mmol/L的基本單元為c（1/2Ca、1/2Mg）。 　　2）堿度mmol/L的基本單元為c（OH、1/2 、 ）。 　　對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意后，堿度指標上限可適當放寬。 　　3）當鍋爐額定蒸發量大于等于6t/h時應除氧，額定蒸發量小于6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應采取除氧措施，對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于等于0.05mg/L。 　　4）如測定溶解固形物有困難時，可采用測定電導率或氯離子(Cl)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或與氯離子(Cl)的比值關系應根據試驗確定。并應定期復試和修正此比值關系。 　　5）全焊接結構鍋爐相對堿度可不控制。 7. 額定蒸發量小于等于2t/h，且額定蒸汽壓力小于等于1.0MPa的蒸汽鍋爐可采用鍋內加藥處理（如對蒸汽品質無特殊要求）。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加藥、排污和清洗工作，其水質應符合表2規定。 　　表2 鍋爐水質要求 　　項目 給水 鍋水 懸浮物(mg/L) ≤20 — 總硬度(mmol/L) ≤4 — 總堿度(mmol/L) — 8~26 pH(25℃) ≥7 10~12 溶解固形物(mg/L) — ＜5000 　　三、施工、安裝要點 　　1. 鍋爐及其輔機、水處理設備等的安裝應符合設備制造廠的技術要求。設備基礎必須待設備到貨并與設計圖紙核對無誤后，方可施工。 　　2. 管道點放氣、點放水。 　　3. 管道安裝后的試壓驗收，按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-1997 進行。 　　4. 電鍋爐房內所有用電設備及蓄熱裝置等都應可靠接地。 　　四、執行標準 　　產品標準 　　勞部發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》 　　JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》 　　GB1576-2001《工業鍋爐水質》 　　GB150-1998《鋼制壓力容器》 　　工程標準 　　GB50041-1992《鍋爐房設計規范》 　　GB50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

蒸汽發生器（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。

分類：

蒸汽鍋爐有時又叫蒸汽發生器，是蒸汽動力裝置的重要組成部分。電站鍋爐、汽輪機和發電機是火力發電站的主機，因此電站鍋爐是生產電能的重要設備。工業鍋爐是在各種工業企業中提供生產和供暖所需的蒸汽的的設備。工業鍋爐數量甚多，需要消耗大量燃料。利用生產過程中高溫廢氣作為熱源的余熱鍋爐對節能有重要作用。船用鍋爐裝在各種船舶上，所產生的蒸汽用于驅動蒸汽動力機械。機車鍋爐作為蒸汽機車的主要設備尚有一定的應用。鍋爐承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發生爆炸，后果也十分嚴重。因此，對鍋爐的材料選用、設計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的法規。

鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐。

適用范圍：

蒸汽發生器主要適用于制衣廠，干洗店，飯店，饃店，食堂，餐廳，廠礦，豆制品廠等場所。

工作原理：

在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。

在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。

鍋爐性能特點：

1、鍋爐的設計、制造嚴格按照規程要求嚴格執行。

2、爐體設有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數；行安全可靠。安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運

3、主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。

4、受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。

5、鍋爐隨機配備優質的儀表閥門等安全附件，成套設備安全耐用，用戶稱心滿意。

6、立式蒸汽鍋爐采用水冷管結構，設計科學合理，加熱升溫快，汽水空間大，蒸汽品質好。

7、采用快裝出廠，安裝簡單快捷；鍋爐結構緊湊合理，方便吊裝和運輸。

廣泛適用于醫院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。

鍋爐維修保養

1鍋爐在運行期間應注意以下列幾點：

(1)每班檢查風機運行情況，若風機發生劇烈震動，應停車檢查;

(2)鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

2鍋爐運行1-2星期，應進行一次檢查，閥門、儀表及管道有否滲漏損壞，如有應進行修復。

3鍋爐每運行6個月，應停爐進行全面檢查和維修，除上述工作外，還應進行：

(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢，并用清水沖洗;

(2)對鍋爐進行內外檢查，如受壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕現象，若有，應及時修復;

(3)檢查完畢后，可在著火面涂以鍋爐漆;

(4)檢查風機是否正常;

(5)必要時可拆去保溫層作檢查;

(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙 風道每年至少要油漆一次。

燃煤蒸汽鍋爐性能特點：
1、鍋爐的設計、制造嚴格按照規程要求嚴格執行。

2、爐體設有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數；安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運行安全可靠。

3、主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。

4、受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。

5、鍋爐隨機配備優質的儀表閥門等安全附件，成套設備安全耐用，用戶稱心滿意。

6、燃煤蒸汽鍋爐采用水冷管結構，設計科學合理，加熱升溫快，汽水空間大，蒸汽品質好。

7、采用快裝出廠，安裝簡單快捷；鍋爐結構緊湊合理，方便吊裝和運輸。

廣泛適用于醫院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。

燃煤蒸汽鍋爐維修保養
1鍋爐在運行期間應注意以下列幾點：
(1)每班檢查風機運行情況，若風機發生劇烈震動，應停車檢查;
(2)鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。
2鍋爐運行1-2星期，應進行一次檢查，閥門、儀表及管道有否滲漏損壞，如有應進行修復。
3鍋爐每運行6個月，應停爐進行全面檢查和維修，除上述工作外，還應進行：
(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢，并用清水沖洗;
(2)對鍋爐進行內外檢查，如受壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕現象，若有，應及時修復;
(3)檢查完畢后，可在著火面涂以鍋爐漆;
(4)檢查風機是否正常;
(5)必要時可拆去保溫層作檢查;
(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙風道每年至少要油漆一次。

立式蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽 內 U 形下腳的上部 , 火焰 直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管，爐膽內裝有內彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒優質煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環較好, 凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻, 整個結構彈性好。

燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經過二次燃燒，起到燃燒充分的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業單位生產用汽，取暖等較理想的設備。

鍋爐特性描述：
1、取暖型、兼用型、溫水型（溶鍍）
2、爐體設計優化，受熱面積大，熱效率高，升溫快，供應熱水充足。配置優質燃燒器，燃料燃燒充分，噪音低。
3、采用新一代智能型控制器，功能齊全，有過熱保護、缺水保護、自檢功能等多重保護功能，可靠。
4、自動公程度高，具有自動補水、燃燒、循環控制等自動控制功能。
5、狀態顯示豐富，鍋爐運行狀態一目了然，是新一代的理想鍋爐。
6、外觀造型新穎，色澤明快、優雅。整體布置緊湊，占地面積少，安裝方便。

鍋爐容量：0.1 ～ 5 蒸噸

設計熱效率：≥95%

應用范圍：食品烘培及其他工藝蒸汽的供給，蒸汽消毒、食堂的蒸汽使用；住宅、學校、辦公樓、酒店等需要供暖的地方；酒店賓館浴池等

適用燃料：輕油、重油、天然氣、甲醇、乙醇、城市煤氣、瓦斯氣、焦爐煤氣等

WNS系列全自動燃油、燃氣蒸汽鍋爐

鍋爐容量：0.5 ～ 20 蒸噸

設計熱效率：≥95%

應用范圍：食品烘培及其他工藝蒸汽的供給，蒸汽消毒、食堂的蒸汽使用；住宅、學校、辦公樓、酒店等需要供暖的地方；酒店賓館浴池等

適用燃料：輕油、重油、天然氣、甲醇、乙醇、城市煤氣、瓦斯氣、焦爐煤氣等

采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有翅片管冷凝器及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象；內、外筒擁有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽，爐膽尺寸與火焰擴散相結合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，保證高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到優良的傳熱效果；使用冷凝器裝置的熱效率高達90%以上；微單片機智能控制優化點火，燃燒狀態自動調節，使燃燒更充分，更節省燃料，低Nox排放降低污染；智能化節能控制系統，對鍋爐及供汽（供水）系統進行控制，結合不同負荷調節燃料供給，更加節能；安裝方式為整體快裝鍋爐，振動小，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。 采用活動爐頭結構，可匹配各種燃燒器，更換爐頭，維修爐體方便快捷；前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養，簡單、便捷，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好，使本產品具有不同凡響的優異品質，全系列產品應用原裝低氮燃燒機，降低了40%的CO2和NOx等污染物，是的環保技術鍋爐。

1.鍋爐外觀：

2.圖紙（本體部分）：

圖紙（安裝后整體）：

工作過程：

煙氣、空氣流程：

水、蒸汽流程：

主要特點
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少，同時受熱面積的優化利用，根據爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例高。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到蒸規要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼傳感器，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該功能監測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在正常的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

生產

設計控制：在產品設計過程中，嚴格依照國家有關的標準法規，采用CAD輔助設計有效地保證了產品的設計質量。

材料控制：公司擁有材料力學性能試驗設備和化學分析儀器設備，對主要原材料進行監控，保證了原材料的可靠質量。

檢驗控制：公司擁有無損檢測人員多名，檢測手段齊全，能進行X射線擦傷、超聲波、表面檢測等多項檢測，保證了材料、焊接過程檢測和質量控制。

工藝控制：規范產品零部件和總裝全過程的工藝行為，以保證零部件和產品質量的穩定和提高。

焊接控制：嚴格控制受元件的焊接，適時進行焊接試驗和焊接工藝評定，公司擁有的焊工人員和持證項目，鍋爐和壓力容器制造的要求。

工作原理

性能優勢：

》費用低：該型號鍋爐燃燒效率高，節省燃料，購買燃料投資費用低；全扳邊對接焊縫，鍋爐使用壽命長，維修費用低。

》效率高：尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱效率高；采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒效率高。

》平穩：設計超溫、超壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護功能，鍋爐運行可靠。

》節省空間：采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便，節省了鍋爐房占地空間面積。