燃氣蒸汽鍋爐是指利用燃氣燃燒加熱的蒸汽鍋爐。立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定而且占用空間少，同時煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用；臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用更經濟，采用波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。
WNS型燃油氣快裝蒸汽鍋爐一種全自動臥式內燃三回程燃油（氣）快裝鍋爐，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、波形爐膽和兩回程螺紋煙管組成。鍋筒內裝有汽水分離裝置和給水分配裝置，下部裝有定期排污裝置，4t/h（含）以上裝有表面排污裝置。燃料在燃燒器內與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入波形爐膽中燃燒，高溫煙氣由爐膽經燃燼室進入兩級對流管束， 后由后煙箱通過煙囪排向大氣。
點火
點火前首先檢查燃燒器的啟動是否滿足以下條件：
①控制器應復位；
②油（氣）閥必須處于關閉狀態；
③空氣壓力開關的常閉觸點是閉合的；
④閥前的油（氣）壓力符合設計要求，低壓油（氣）開關的常開觸點和高壓油（氣）開關的常閉觸點是閉合的；
限恒溫器W、控制恒溫器R的觸點是閉合的；
燒器必須接地良好
調試
閉合電源開關，風機轉動對爐膛進行預吹掃，根據燃燒器使用控制器和風門伺服電機的型號，預吹掃可能是在小風門下進行，也可能在大風門下進行；
為了保證預吹掃的效果，對于以小風門吹掃的燃燒器來說，小風門的設置不應太小，一般設定小風門時的風量為總風量的50%， 小不得小于總風量的35%。
（3）預吹掃時風機產生的風壓必須足以使空氣壓力開關的常開觸點閉合，這樣燃燒器才能正常啟動。否則在完成預吹掃后，將會停機，此時應將空氣壓力開關的設定值將低，直到常開觸點能夠閉合。
（4）重新啟動燃燒器，在預吹掃將結束時，控制器將按預定的程序使高壓電極點火，并打開油（氣）閥，使燃燒器點火。
在次點火時，可能由于下述原因會出現連續“故障停機"（此時故障紅燈亮，需按復位鍵，使燃燒器復位，才能啟動）。
油（氣）管道中的空氣未排除，無足夠的油（氣）使火焰穩定，此時應繼續排除空氣直至油（氣）充滿管道。
由于空氣/油（氣）的比例不對，使電離區的火焰不穩定，這可改變油（氣）量或空氣量使比例趨于合理來解決。
點火變壓器的放電電流阻礙電離電流，使電離電流不足，此時變換變壓器的兩根進線位置，即可解決。排除上述故障后燃燒器應能正常啟動和點火。
（5）在油（氣）閥上調節啟動油（氣）壓力，要保證點火可靠、啟動平穩的前題下，啟動油（氣）壓力應盡可能地調得高一些。
（6）調節油（氣）流量的大小，并用煙氣分析儀對煙氣成分進行分析，當煙氣中的CO2=8~12%、CO＜0.1%時，燃燒的調試就算完成了。
3）點火成功后，必須不間斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷，保證壓力與蒸發量的穩定，用汽部門應與鍋爐房加強聯系，用汽有變化時， 好能提前半小時通知鍋爐房。
4） 本鍋爐燃用輕油時，應用基低位發熱值約42000kJ/kg。燃用天然氣時，應用基低位發熱值約35000kJ/kg。
本鍋爐采用濕背式結構，波形爐膽為回程，由螺紋煙管構成第二回程，光煙管構成第三回程。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置，實現水位自動控制及危低水位報警、停爐；蒸汽壓力自動控制及超壓報警；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。
確定安裝地點
⑴ 安裝地點 好能接近用汽地點，目的在于縮短輸汽管路，降低基本建設費用，減少管路熱損失。
⑵ 給水和排水方便
⑶ 燃料的存放與運輸方便
⑷ 鍋爐在安裝運輸時通暢。
⑸ 鍋爐房的布置應符合勞動部“蒸規"第八章鍋爐房的規定，鍋爐房的布置應當光線充足，通風良好，地面不應積水。為保證運行和檢修方便，爐前空余（從燃燒器開始）大于3米， 爐后空余2.5～3米，有扶梯側空余2～2.5米，另一側空余不小于1米。
地基準備
基礎圖由土建部門根據鍋爐、輔機荷重，參照當地土質條件決定地基澆制厚度及砼的標號。做基礎前，首先應核對比主機、輔機的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設計圖樣，核對無誤時方能進行基礎施工。
地基表面應光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按鍋爐地基圖劃出鍋爐安裝基準線。應有鍋爐中心線和底座的外輪廓線。
鍋爐基準要有明顯標記，其位移偏差不大于5毫米。
設備驗收
⑴ 鍋爐運到后，在15天內按制造廠的出廠清單對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞應及時與我廠聯系，逾期不予受理。
⑵ 鍋爐大件在卸車時，可在底座下面放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動，應注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶ 鍋爐大件如需起吊，其起重設備能力不小于30噸，可用鍋筒上的吊耳進行起吊，或用千斤頂在底座下面緩緩起吊，切勿任意在其他位置上起吊。
鍋爐總體安裝
1、在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。
2、安裝鍋筒下部排污管。排污管根據現場情況制作。
燃燒系統的安裝
1、按照燃燒系統控制線路圖將電源線，控制信號線與電控線相連接，應裝設可靠的點火程序和熄火保護裝置。
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟停控制觸點。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發現問題立即報警并熄火停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內發出報警聲響。
2、鍋爐房內油、氣管路的安裝，應嚴格按照鍋爐房設計進行，同時應參考燃燒器說明書。
3、燃油系統安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（ 低試驗壓力不得小于0.4MPa）。
4、燃油系統管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經過批準的技術措施，吹洗次數不小于二次，直至吹出潔凈介質為止，吹洗結束后應清除死角和殘渣。
4、燃油系統安裝結束后應進行全系統油循環試驗。
5、燃氣應以 短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
6、燃氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質或不會引起腐蝕的材料涂刷。
電控操縱柜的安裝
電控操縱柜上匯集了燃燒器、給水泵的各種控制開關按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動機上，然后接通外來總電源。注意：箱殼應保護性接地。
電控操縱柜應安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。
管道、閥門、儀表及附件安裝
1、安裝前應校驗好儀表，做好閥門的試驗。
2、安裝管道、閥門、儀表時，按圖樣進行安裝，電動泵固定在適當的位置，接通電源后試運轉。
3、安全閥應在水壓試驗后安裝，安全閥應接裝泄放管，泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。
4、排污管接至排污箱或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發生燙傷等事故。
5、主汽閥以外的蒸管道由使用單位配接，在主汽閥管道上應至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應保溫。
6、裝置壓力表時，應該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線以示鍋爐 高許可工作壓力，壓力表考克旋轉靈活，不得漏汽，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
7、水位表應裝在便于觀察的地方。應有 高、 低安全水位和正常水位的明顯標志。還應有防護裝置，但不得妨礙觀察真實水位。并且還應有放水閥門和接到安全地點的放水管。
8、制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。
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