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廢舊塑料的回收流程為：回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型（新產品），而造粒生產線則占據了塑料回收流程中重要的一部分。
本套流水線經多次實踐升級，具有產量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點，造粒流水線有多種加熱方式，可根據客戶的產地用電容量及成本來設計加熱方式，并根據客戶的物料及產量，為客戶提供優流水線。
適用于：PE膜/LDPE膜（大棚膜、方便袋、垃圾膜、飲料瓶、內襯袋等）、PP編織袋/噸袋/太空袋（舊編織袋、打包袋、捆扎繩等）、紙廠料、HDPE/PP/ABS等硬料、PVC料等不各種廢舊塑料。
產量：150-600KG/H（因每種物料熔點、體積不同，具體產量請）
加熱方式：電磁加熱、陶瓷加熱等。

塑料造粒子母機（環保節能型）是把聚乙烯、聚丙烯等廢舊塑料經擠出、冷卻、切粒生產出塑料顆粒的設備。生產出的顆粒用途廣泛，包銷售。是農民朋友和下崗職工理想的投資項目。本設備與破碎清洗機、切粒機配套生產線，工序簡單，工藝*，采用自動溫控、電加熱，用電少，無污染，自動化程度高。

一、特點：
1、 所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到擠出機塑化后制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。 4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
二、構造：
主機擠塑機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成.
1.擠壓系統： 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
2.傳動系統 ：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
三、節能：
塑料造粒機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。 加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是電磁加熱器，為什么能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。