熱壓罐的另一優點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內抽真空而進一步被加強。因此，熱壓罐成型技術可以生產不同外形的復合材料制件。由于上述優點，熱壓罐被廣泛應用于航空航天復合材料制件的生產。

　　真空熱壓罐工作原理并不復雜，它的工作原理就是將固件放入到罐內進行多時段的加熱加壓與抽真空等動作，這些工作一般也會持續一段時間，不過目前的真空熱壓罐一般都采用了全自動的控制系統，所以真空熱壓罐工作原理知道以后通過全自動系統進行控制即可。

　　熱壓罐成型工藝是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，使其成為所需要求的復合材料及其構件的成型方法之一。其原理是利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。

　　熱壓罐工藝生產的制品占整個復合材料制品產量大約會在一半以上，在航空航天領域的比重更是可能達到八成。成型的構件多應用于航空航天領域等主承力和次承力結構，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。

　　如果是講真空熱壓罐有點太突出了真空這個工藝條件，其實基本所有的熱壓罐都會用到真空，真空熱壓罐的真空有兩大部分，一是罐內可直接的抽真空，另外一個就是真空袋抽真空，可以看到熱壓罐一般的設計是在一側有著一排的真空表，同時配置里有幾路抽真空的選項，這就是真空袋抽真空所用。

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