自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作；所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

　　自動化流水線生產具備的條件：

　　1、產品結構和工藝相對穩定，而且是長期大量需要的產品。

　　2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

　　3、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

　　4、原材料、協作件必須是標準的、規格化的，并能按時供應。

　　5、要有安裝流水線的條件。

　　工業自動化生產線是一套復雜的生產加工系統，它是由眾多流水線設備經過嚴密的設計、制造加工、組裝而成的龐大生產系統。工業自動化流水線在現代工業體系中具有*的作用，甚至可以說是核心環節之一。工業自動化流水線的類型非常豐富，按照自動化程度可分為半自動和全自動兩大類型，但如果按照產品類型劃分就會有比較多的分類。

　　自動化生產線的應用領域：

　　1、定型，批量大，有一定生命軸承的產品。

　　2、產品的結構便于傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測。

　　3、產品結構比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統太多，結構太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數量和質量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發動機箱體等。

　　4、以包裝，裝配工藝為主的生產過程，比如電池，牙膏等產品的生產，液體，固體物料的稱重等。

　　5、因為加工手段，環境等因素影響而不適合用自動機進行生產的時候，可以設計成自動線，比如噴漆，清洗，焊接，烘干，熱處理等。

　　自動生產線節省了大量的時間和成本，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

　　自動生產線維修的兩大方法：

　　1、同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

　　2、分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

　　我們公司秉承“用科學和智慧撐起工業脊梁"的宏大愿景，憑借雄厚的技術研發實力，系統的整體解決方案經驗，嚴格的質量管理標準和*的售后服務體系享譽國內外。