真空淬火爐適用于對(duì)大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常的真空熱處理設(shè)備。

　　真空淬火爐維修與保養(yǎng)：

　　1、停爐后，爐內(nèi)真空度保持在66.6kPa；

　　2、爐內(nèi)灰塵和臟物，用酒精或汽油擦拭干凈，并使其干燥；

　　3、密封件，真空系統(tǒng)元件拆裝清洗后，都應(yīng)涂真空油脂后再組裝；

　　4、維修操作必須停電進(jìn)行。

　　真空淬火爐設(shè)備有些是使用油淬方式來完成工藝的，真空淬火油使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)如下：

　　1. 更換淬火油注意事項(xiàng)：

　　更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲(chǔ)油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的舊油和新油混合使用。

　　2. 新注入真空淬火油不易立即使用：

　　新注入真空淬火油后，里面含有少量空氣，影響淬火效率，較好的辦法是保溫循環(huán)幾天，根據(jù)真空淬火油的粘度不同，一般需循環(huán)3天左右再使用，可達(dá)到較好的降溫效果。

　　3. 真空淬火油的溫度：

　　真空淬火油的溫度越高，油的氧化蛻變?cè)娇欤粗畡t油的氧化蛻變?cè)铰４慊鹩偷难h(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)把淬火油的溫度穩(wěn)定在需求的工藝范圍內(nèi)，延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。

　　4. 淬火油攪動(dòng)降溫：

　　淬火油的攪動(dòng)設(shè)備是冷卻系統(tǒng)中的一環(huán)，可防止部分油溫過高和加速冷卻工件，攪動(dòng)能進(jìn)步工件和淬火油之間的相對(duì)流速，從而讓淬火油冷卻。

　　5. 淬火油防污染：

　　淬火油的污染主要來源是工件帶來的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染，如灰塵等。

　　怎么降低真空淬火爐的能耗？

　　1、設(shè)備放置的周圍環(huán)境：

　　真空淬火爐的原理是用制冷劑將真空淬火爐中的熱氣向外排出，然后保持較低的室內(nèi)溫度。如果室外溫度過高，散熱器散熱效率不會(huì)太高，而真空淬火爐內(nèi)部溫度達(dá)到高溫。

　　當(dāng)未達(dá)到要求的溫度時(shí)，真空淬火爐將繼續(xù)工作，直到達(dá)到預(yù)定的溫度。這將導(dǎo)致低溫下1小時(shí)內(nèi)可達(dá)到的溫度，而高溫下可能需要2-3小時(shí)的連續(xù)工作才能完成，因此功耗將顯著增加。

　　所以，淬火爐必須放置在陰涼通風(fēng)的地方，避免陽光照射和熱源附近。因?yàn)槿绻車h(huán)境溫度過高，會(huì)相應(yīng)增加真空淬火爐的功耗。

　　2、開門次數(shù)和時(shí)間的控制：

　　大限度地減少開啟高溫和低溫交替真空淬火爐門的數(shù)量，并縮短打開門的時(shí)間。簡(jiǎn)單計(jì)算得出，如果一個(gè)真空淬火爐開關(guān)40次以上，耗電成本將增加30%以上，使用壽命將延長(zhǎng)30%以上。

　　真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

　　1、真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。

　　2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(zhǎng)桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

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