采用自動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設計和工藝應、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

　　自動化流水線生產(chǎn)具備的條件：

　　1、產(chǎn)品結構和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

　　2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

　　3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

　　4、原材料、協(xié)作件必須是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應。

　　5、要有安裝流水線的條件。

　　自動化生產(chǎn)線的特性：

　　1、生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的;

　　2、生產(chǎn)線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，程度較高;

　　3、生產(chǎn)線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是生產(chǎn)線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔);

　　4、生產(chǎn)線上個工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù);

　　5、生產(chǎn)線設有傳送裝置，產(chǎn)品按單向運輸路線移動。

　　工業(yè)自動化生產(chǎn)線是一套復雜的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，它是由眾多流水線設備經(jīng)過嚴密的設計、制造加工、組裝而成的龐大生產(chǎn)系統(tǒng)。工業(yè)自動化流水線在現(xiàn)代工業(yè)體系中具有*的作用，甚至可以說是核心環(huán)節(jié)之一。工業(yè)自動化流水線的類型非常豐富，按照自動化程度可分為半自動和全自動兩大類型，但如果按照產(chǎn)品類型劃分就會有比較多的分類。

　　自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

　　自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：

　　1、同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產(chǎn)。

　　2、分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。

　　我們公司根據(jù)客戶產(chǎn)品的工藝流程企劃、設計、制造和安裝完成客戶所需完整的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，以自動化生產(chǎn)線為基礎，集成自動化機械手裝配、搬運、焊接、上下料等工作，集成生產(chǎn)可視化信息管理解決方案，集成對整體生產(chǎn)的精益化管理思維。