一、產品設計原則：
*性：引進日本經驗豐富的自動化控制系統技術，采用世界部件，彰顯。
人性化：以人為本，合理設計，方便實用。
安全性：嚴格按照國標GB150-2011《壓力容器》制造標準、ISO9000,ISO2001質量認證體系，HACCP食品安全認證設計、制造。
節能性：溫度、電能、壓力、時間等各個方面優化搭配、低耗高效。
個性化：根據客戶不同的要求，為用戶有針對的設計出符合食品安全的生產設備。
二、設備優點：
我公司除解決了殺菌鍋很容易產生過熟或殺菌時間不夠對產品帶來的損失外，對產品外包裝也能達到以下保護，使產品賣相好，消費者認可度高。
①透明耐高溫袋及鋁箔袋等不漲袋、不鼓包；
②馬口鐵罐、鋁罐等不癟罐、不變形、不生銹；
③玻璃瓶制品等不爆瓶、不炸裂
三、設備特點：
1、 升溫快
由于國內只有少量循環水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快。一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，約10分鐘，這樣可以限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。
2、 間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續進行循環冷卻，并冷卻產品直至完成預定的殺菌處理過程。因此，循環水在冷卻之前已經被殺菌，且設備上帶有蒸汽冷凝水（純凈水）回收系統。作為殺菌用的循環水，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈、阻止二次污染。
3、 的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
我們已獲的壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。“PACKCE"控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續檢測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。本系統不同于其它系統，可將適用于任何產品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。
4、 適合各種不同的包裝物
由于在降溫過程中，不是直向鍋內注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內容物，如蛤類，降溫溫差太大或升溫溫差過大都會引起殼的破碎。
5、 全自動控制系統
A、 利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關。
B、 采用圖表平板，不是刻度表。
C、 所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。
D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
E、壓力和溫度呈數字化顯示。本機整個殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。
6、 殺菌鍋采用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制。
根據不同食品對殺菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以盡可能地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在狀態下進行調理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。
7、 存儲殺菌公式
電腦內最少可存儲60個殺菌公式。
| 仟漁 |
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