直銷:QTY8-15型液壓全自動砌塊成型磚機 全自動砌塊磚機 建筑機械砌塊磚機 液壓砌塊磚機 砌塊磚成型機 空心砌塊磚機 石粉砌塊磚機 水泥砌塊磚機 免燒砌塊磚機

QTY8-15型液壓全自動砌塊成型磚機簡介：

QJ8-15型免燒磚機可采用黃沙、河沙、石子、石粉石沫、煤矸石、尾礦渣建筑垃圾等骨料，再加上粉煤灰等細粉和水泥（按一定比例）、水攪拌均勻干濕適中生產各種規格的建筑砌塊（如標磚主、多孔磚、路面磚、植草磚等）。

該設備結構合理，自動化程度高，產量大，成型效果好，密度大，是國內外建材設備行業比較常用的機型之一。

本生產線均采用機、電、液一體化技術。分料、布料、振動、加壓、脫模、進板、接板等自動循環，各個動作互鎖，其安全性、穩定性通過*的工業計算機PLC（電腦），高緊密、高壓力的液壓元件（液壓），緊湊合理的機械結構來完成。

QTY8-15型全自動砌塊成型磚機組成：

免燒磚機由電動機、減速器、送料系統、曲柄滑塊壓制成型系統、壓頭部分、調料機構等組成。

QTY8-15型全自動砌塊成型磚機組成：

1.成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。
2.導向柱：采用特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3.模具壓頭：機電液壓同步驅動，同一托板制品高度誤差極小，產品一致性好。
4.布料器：采用傳感與液壓比例驅動技術，在擺動式布料車作用下強制離心泄料，布料快速均勻，對簿壁多排孔制品特別有利。
5.振動器：采用電液壓技術驅動，多源式振動系統，在電腦控制上由液壓驅動產生垂直同步振動，頻輔可調，實現低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實效果，振動加速度可達17.5個級。
6.控制系統：電腦控制、人機界面，實現無需專業人士，只需簡單培訓即可操作，*的內存可備升級之需。
7.貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤極少。

QTY8-15型全自動砌塊成型磚機原料：

免燒磚機主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結材料進行磚的壓制成型。根據模具不同可壓制外形為標準磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路面磚及特殊需求的磚類；根據后期養護工藝可分為自然養護的免燒磚和蒸壓養護的蒸養磚（蒸壓磚）等。

QTY8-15型全自動砌塊成型磚機特點：

1.控制系統：本機采用PLC控制和隨機信號與振動分析系統，電腦界面操作，可實現機器的良好的工作效果。

2.結構新穎：機體采用型鋼焊接，設備耐用，且工作性能可靠。

3.儲料分料裝置：傳統的成型機材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時間，又增加了加料難度，而且制品強度誤差較大。誠曉系列砌塊磚機采用了封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到材料隨送隨用。

4.強制加料裝置：由于傳統的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內，影響了制品品質。誠曉系列砌塊磚機布料車采用360度旋轉強制加料方式，通過布料箱內多排攪拌叉旋轉強制加料，減少布料時間，使布料均勻，提高產品質量。

5.的振動形式：利用電腦控制液壓系統的流量、壓力，完成垂直同步震動變頻、剎車；利用加壓時過剩的油液，將其轉換成振擊力，從而基本消除能耗。

6.合同振動分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在振動臺上，模臺合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大震動速度的效果。這種震動形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達到高密度，高強度。

7.加大有效工作臺面：由于設計采用了多種振動新技術，使有效振動成型面積加大，為多孔磚形成規模生產奠定了堅實的基礎， 提高了生產效果。

8.一機多能：各種規格砌塊磚、路沿石、河道磚、護坡磚、廣場磚、人行道磚、碼頭轉、飾面磚、屋面隔熱層、停車場植草磚等，滿足市場需求，

QTY8-15型全自動砌塊成型磚機用途：

水泥砌塊機一般可以利用山沙、河沙、海沙、爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、石子、水泥、建筑垃圾等為原料，經過科學配比，加水攪拌，通過高壓震動成型生產出水泥標準砌塊、空心砌塊，同時也可以生產水泥標磚、路沿石和彩色路面磚的機械設備。水泥砌塊機生產出來的產品不需要燒結，而是通過短時間的晾曬就可以出廠。生產周期較短，投資少，見效快。水泥砌塊機使用的原料比較簡單，而且原料比較豐富，容易獲取，價格也比較低廉；另外這種設備有效的保護了我國珍貴的土地資源，同時也實現了資源的重新利用，比如大家所廢棄的爐渣、礦渣、建筑垃圾等，通過該設備可以將其轉化為建筑材料，從而實現了資源的回收利用。

QT8-15液壓全自動水泥砌塊磚機技術參數：

QT8-15液壓全自動水泥砌塊磚機產量：

QTY8-15型多功能砌塊成型機生產線配置：