1、高溫短時間;采用熱水循環進行，熱水罐高溫水注入釜內，減少處理水和熱量消耗，縮短了時間，提高了工作效率。
2、節約能源，提高產量;在過程中使用的工作介質可循環使用，節約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本，同時提高了產量。
3、全自動控制系統;工藝流程由電腦PLC控制，一次性完成，采用屏幕進行觸摸控制，所有時段由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。壓力和溫度程數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫度模式預先制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個公式，以便選擇使用。
4、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制;根據不同食品對條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的方式，使食品承受的熱量限制到小，
5、測量F值得功能;每臺釜上均可配置F值測量儀，改測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有數據，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
產品優勢：
1）、高溫短時間，采用雙罐熱水循環進行，先將熱水罐內的水預熱到所需要的溫度，縮短了時間，溫度起點高，保護了產品品質。
2）、結束后的熱水回收至上罐，在過程中使用的工作介質可循環使用，節約蒸汽、能耗和時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產成本。
3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內。采用技術，利用熱水循環、浸泡式，在過程中，罐內的循環水呈上、下不斷切換，了罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了過程中出現死角的現象，使產品保質期更加穩定長久。
4）、電腦全自動控制系統，整個工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。
5）、PLC程序控制，可儲存100多套公式，實現標準化。
6）、每臺設備均可配備FO值控制系統，所有數據，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理，使更科學。
7）、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制：根據不同食品對條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到較小，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產品均可在較佳狀態下進行調理。溫度到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或不的現象。
8）、熱分布均一，產品品質輕松控制。
9）、針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，效果好。
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