快烘空氣能熱泵烘干機具有節(jié)能環(huán)保、無污染、能源消耗低,智能控制溫濕度、全程免人工操作、省時省力、不受季節(jié)、天氣影響,連續(xù)性不間斷生產(chǎn)等特點,烘干過程流失的主要是水分,較大限度的保留水果的原風味、色澤和營養(yǎng),使烘干后的成品色澤好、營養(yǎng)保留完整,真正達到了自動化程度高、封閉式運行、節(jié)能環(huán)保、適應產(chǎn)品范圍廣,是水果蔬菜烘干設備的理想選擇。

特點一：1度電頂4度電，烘干成本直降。

特點二：烘干加溫除濕同時運行，烘干成本比傳統(tǒng)方法時段40%

特點三：全程無燃燒，無廢氣廢水排放，無環(huán)境污染。

特點四 ：360度烘干區(qū)域，產(chǎn)品內(nèi)外同步烘干。

特點五 ：PLC智能控制系統(tǒng)準確控制烘干室的溫度和濕度。

特點六 ：無易燃、易爆 、中毒、短路等危險。

快烘紅棗烘干工藝

紅棗加工的核心是烘干,紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分,其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì),必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜,這就是紅棗熟化變甜的原因。需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化,就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段:60℃左右。

1升溫階段

在烘干過程中,棗果若直接進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境,巨大溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應,表皮孔收縮,結殼硬化,阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱,逐步加溫,為水分大量蒸發(fā)作準備。45℃時保持2-3小時,當棗溫達45℃時,稍感燙手,待23小時后,用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋;棗溫達45℃—48℃時,棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。

2干燥階段

使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā),此時必須提高溫度,在3—5小時內(nèi)使烘房內(nèi)達到65℃,切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā),并注意除濕,并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化,以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當棗果表面出現(xiàn)皺紋時,說明干燥正常。

3除濕階段

當棗內(nèi)溫度均勻一致,在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)水分已不多,應特別注意溫度控制,切勿過大,以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來,如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡,也就達到干燥目的。然后把干燥好的樣品及時卸出來。

4放涼

烘出的棗必須注意通風散熱,待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi),由于紅棗本身含糖多,在熱的作用下,糖分很容易發(fā)酵變質(zhì),棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸,必然使棗成為爛泥一攤,也會使棗內(nèi)的糖變化,出現(xiàn)帶有酸味的細絲,使紅棗遭到破壞。因此,烘干完畢,一定要冷卻后,才能入貯。

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