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產品介紹

空氣能熱泵烘干機具有節能環保、無污染、能源消耗低,智能控制溫濕度、全程免人工操作、省時省力、不受季節、天氣影響,連續性不間斷生產等特點,烘干過程流失的主要是水分,較大限度的保留水果的原風味、色澤和營養,使烘干后的成品色澤好、營養保留完整,真正達到了自動化程度高、封閉式運行、節能環保、適應產品范圍廣,是水果蔬菜烘干設備的理想選擇。

產品特點

特點一：1度電頂4度電，烘干成本直降。

特點二：烘干加溫除濕同時運行，烘干成本比傳統方法時段40%

特點三：全程無燃燒，無廢氣廢水排放，無環境污染。

特點四 ：360度烘干區域，產品內外同步烘干。

特點五 ：PLC智能控制系統控制烘干室的溫度和濕度。

特點六 ：無易燃、易爆 、中毒、短路等危險。

產品參數

烘干工藝

紅棗烘干工藝：

一、選果。

準備烘干的鮮棗必須充分成熟。采棗時在樹下鋪上棉布或塑料編織布。打棗時操作要細心，避免直接打破棗果。裝袋前每顆棗果都要經過嚴格挑選，剔除蟲果、病果、傷果，以防侵染其它熟果腐爛。

二、曬干法

1．工藝流程

原料→檢質→曬制→翻動→去雜→成品

2．操作要點說明

應選擇皮薄、肉質肥厚致密、糖分高、核小的品種。紅棗干制前一般只需挑選一下，不作其他處理。如先在沸水中熱燙5～10分鐘，立即冷卻后攤開曬制，可提高干制品品質。曬干法多在棗園的空曠地搭一木架，上邊鋪以葦席，再把棗鋪在席上。白天曬時要用棍翻動，晚上把棗收成堆，蓋上葦席，防止露水打濕。白天若遇雨要遮蓋，以防棗腐爛。如此暴曬5～6天，即可制成千棗。

三、人工干制法

1、工藝流程

原料→檢質→燙漂→烘烤→通風換氣→倒屜→分級→包裝→成品

2、操作要點說明

(1)原料：

要求選用加工品種，如婆棗、樂陵小棗等。

(2)檢質：

揀去傷、爛、病蟲棗。

(3)燙漂：

將棗在開水鍋中焯一下，撈出瀝干，目的是減少氧化作用。

(4)預熱：

逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。在品溫達到55～60℃后保持6～10小時，裝棗后關閉通風窗口；當棗溫達35～40℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現一層小水珠。

(5)蒸發：

使棗內部的游離水大量蒸發，此時，必須加大火力，在8～12小時內使烘房內達到68～70℃，但切忌超過70℃。必須達到60℃以上，以利水分大量蒸發，并注意通風排濕，在每個班生產期開窗放氣5～10次。通風排濕后必須關閉進氣和排氣口，使室內溫度迅速升高，以便持續不停地蒸發水分。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。但注意后期火不可太大，否則易烤焦或棗子干濕不勻。此時還必須對烘盤調換部位，并要不斷抖動，使每個烤盤上的棗溫度均一。

(6)烘干：

采用6P空氣能烘干除濕一體機配置25立方保溫烘干房，一次裝入8臺物料車，每臺裝200斤新鮮紅棗，分三段完成烘干過程，總耗時15-20小時（果型的大小與含糖量不同的品種烘干時間會有差別）一批次，溫度控制在55-70度之間，除濕風機連續排濕，終將紅棗的含水率降到15%左右。

(7)冷卻：

烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要冷卻后，才能入貯。

四、無核糖棗的加工

無核糖棗是一種深受人們喜愛的滋補食品。它色澤鮮嫩，紫紅透亮，香氣濃郁，軟硬可口，含糖量在70%以上，的含量也較高，具有潤肺、益脾、強腎、補氣、活血等功能。其加工方法如下：

1、選料去核：要求用肉厚、皮薄、核小、含糖量高的紅棗；棗體完整、大小均勻、無蟲蛀、無霉爛、成熟、充分曬干。選好后用捅核機把棗核取出，出核口要小。手工取核時，可用小刀從兩端旋口取出。

工程案例