本公司研發生產的“燒烤炭成型機"，可以制出直徑30mm_50mm、長度50mm_80mm任意形狀的空芯或實芯炭棒，每次沖壓3根。日產2-5噸 沖壓產出的炭棒外觀光滑、端面整齊,動力7.5kw,自重1.2T.

全自動空心煤棒機（也叫煤棒擠出機）是利用螺旋擠出原理，將調制好的煤粉壓縮成具有一定強度的圓柱或梅花形狀的成型設備。煤棒擠出機是系統中的燃料成型工段中的主要設備，它將燃料粉煤擠出成具有一定強度的煤棒(形狀根據要求有多種)，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。

燒烤炭成型機采用閉式傘齒輪機構，雙柱導向沖壓成型、傳動軸花鍵連接，使全封閉式蜂窩煤機具有設計新穎、安裝方便、結構緊湊合理、噪音低、耐久和維修簡便、投資少、見效快等特點?？勺鲂滦忘c火煤，速燃蜂窩煤，秸桿蜂窩煤，倍化蜂窩煤，廠家免費提供技術配方，為用戶規劃、設計、生產、安裝型煤生產流水線。

燒烤炭成型機是將煤粉加入轉盤上的模筒內，經沖頭沖壓成蜂窩煤。適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業。

沖壓式棒機技術參數:

燒烤炭成型機采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進，煤粉在桶內體積受到壓縮后，通過前部機頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

160型沖壓式棒機型煤生產流水線

燒烤炭成型機結構

分為機體、轉動、進料、沖壓、輸送五部分。各部分相互配合，運轉協調、平穩。
1、機體部分：由臺板，機座組成，開成機器的骨架實體。
2、傳動部分：由電機、皮帶輪、齒輪、傳動軸等部件構成。電機通過皮帶輪使齒輪軸轉動并通過兩個齒輪傳給傳動軸，又通過一對傘齒輪和轉動軸帶動撥盤，撥盤撥轉給四孔盤運動。
3、進料部分：由轉軸、料斗、攪拌器組成，由軸向齒輪撥動攪拌機，將煤攪勻并裝入模筒。
4、沖壓部分主要有四根滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動壓盤、活動模底、彈簧構成。當機器動轉由兩齒輪轉動通過拉桿帶動滑梁，沖頭下行時，迫使沖頭下移，活動盤上移彈簧緊縮，把煤壓成型并把煤沖成，成型煤的松實，由彈簧壓緊活動壓盤，把煤壓緊所決定。
5、輸送部分是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機轉動把成型煤送出機體，輸送架上的可調螺絲可調整輸送帶的松緊。

燒烤炭成型機優勢

1、全封閉煤機是一種一級傳動的高壓蜂窩煤成型機，主要通過機體內部齒輪減速，不象其它半封閉式蜂窩煤機是通過減速機減速(二級傳動)，減速在運轉途中容易損壞。而通過齒輪傳動的全封閉煤機，不會消除煤機本身的壓力，打出的煤球壓力大，成型率高，易堆積存放，對任何地區高溫高寒天氣都能適應。

2、全封閉煤機的沖頭部分安裝有限高裝置，煤球高度可調，適合任何地區銷售及使用。

3、全封閉煤機相對其它蜂窩煤機來說，安裝快捷，不用底腳螺栓穩固，地基平衡的情況下，接電便可使用。

4、全封閉煤機主軸采用全鋼齒輪，齒輪全部在機體油箱內部，避免灰尖直接接觸，封閉性能好，免于維護。而不會象其他煤機，大齒輪在機體外部，容易滓煤，并且易發生凍結現象，維修困難。

5、全封閉煤機內部采用花鍵軸，避免發生斷鍵現象，定心精度高，同心度好，噪音低，延長使用壽命。

6、全封閉煤機立柱、主軸內外套采用激光淬火技術，提高了表面硬度和耐磨度，使用更加堅固。

7、半封閉煤機大盤、分度塊采用球墨一體鑄造，分度塊磨損必須和大盤一起更換，而全封閉煤機分度采用整體滲碳淬火，鑲嵌在大盤上，磨損之后只需更換分度塊而不需換大盤，不但節省了工時，而且降低了用戶的使用成本，維修方便。其它蜂窩煤機大盤只可正轉，反轉會砸盤。而全封閉煤機正、反轉都不砸盤。

8、全封閉煤機電機封閉在機體內部，安全性更高，功耗更低。

熟悉機械設備的人都知道三分質量、七分保養這句話，可見機械設備保養的重要性。 對蜂窩煤機進行科學規范的保養，可以有效延長蜂窩煤機的使用壽命、提高生產效率和產品質量。用戶應該做到以下幾點：

1、煤機的各轉動部位、軸承要定期加油；

2、如沖頭卡死，應立即切斷電源，待機器停穩后將沖頭和模筒中的積煤清除干凈，方可重新開機；

3、要勤聽有無噪音，觀察有無焦味和其它異?，F象；

4、要經常檢查蜂窩煤機各部位的磨損情況，如有磨損及時修復或者更換，不能有湊合心理；

5、定期清洗各部件，疏通油眼、油路；

6、每三個月保證大修一次，進行 的檢查、保養。