簡介：

生物質顆粒機壓輪采用不銹鋼材料，具有設計新穎、結構合理等特點；該產品適合壓制難黏合，成型難的物料。稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下角料；各種農作物秸稈；橡膠、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等。

生物質工作原理:

生物質顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限制區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質顆粒機生產過程中，粉料在限制區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型區。

1、生物質顆粒機供料區：物料根本不受機械外力，它處于松懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。

2、生物質顆粒機壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。

3、生物質顆粒機揉捏區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發生變形，并發生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒飼料。這一區段物料將發生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達/cm3左右。

4、生物質顆粒機成形區：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰勝模孔內柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。

產品優勢：

優勢一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上。

優勢二:傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達增強了抗磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩。

優勢三:主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗磨性,為運行提供更可靠保障。

優勢四:主機箱體使用鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工,加工精度.為正常運行提供更有力支撐。

優勢五:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和進口抗磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行可靠。

優勢六:顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命長。

優勢七:環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造,壓縮比設計合理,使產品品質更佳、環模使用壽命更長,設備可實現二十四小時連續運轉大限度降低了成本。

工作原理：

生物質燃料是利用農作物的玉米秸桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒持續性能大為提高。