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污泥干燥機簡介：

污泥干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設備內部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯排列著扇面楔形中空葉片，結構設計巧妙。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結構巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，防止了污泥干化過程中的“抱軸"現象。以較快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區域"。同時巧妙的結構使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱，軸體轉動，污泥在設備內不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大力提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現了整套裝置的低成本運行。

污泥干燥機組成：

污泥干燥機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此污泥干燥機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。

污泥干燥機原理：

污泥干燥機可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團、結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中間位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，然后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

污泥干燥機特點：

污泥干燥機能耗低:由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需水蒸汽。
漿葉干燥機造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就較大地減少了建筑面積及建筑空間。
處理物料范圍廣:使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
環境污染小:不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
操作費用低:的結構。磨損量小，維修費用很低。
操作穩定:由于楔型漿葉有壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

污泥干燥機范圍：

污泥干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的性質使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。

污泥干燥機用途：

污泥干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中合理的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

污泥干燥機技術參數：