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二手85型雙螺桿膨化機；轉(zhuǎn)讓二手雙螺桿膨化機。雙螺桿膨化食品設備是采用的雙螺桿積壓膨化技術，結合我公司多年來膨化食品技術研究的豐富經(jīng)驗研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設備。該設備的特點是：根據(jù)市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設備的強制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調(diào)料及相應的輔助工藝加工而成，

應用范圍

采用低溫斗粕為原料可以生產(chǎn)組織蛋白和寵物食品等產(chǎn)品。

型號含義

技術原理

TSE系的食品加工技術。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費者的普遍歡迎。

在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。當物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。 由于谷

2 各部位功能介紹及技術參數(shù)

TSE雙螺桿膨化機主要結構由以下幾部分組成

A 供料系統(tǒng) B擠壓系統(tǒng) C 旋切系統(tǒng) D加熱系統(tǒng)

E 潤滑系統(tǒng) F 傳動系統(tǒng) G 控制系統(tǒng)

供料系統(tǒng)

安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空"而阻礙送料。

擠壓系統(tǒng)

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

旋切裝置

旋切裝置是由電機、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。

潤滑系統(tǒng)

本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強制潤滑、冷卻。

技術參數(shù)：齒輪泵型號 BBG—6

傳動系統(tǒng)

附圖Ⅲ是TSE系列雙螺桿傳動簡圖。動力從主電機開始，先經(jīng)過一對三角皮帶輪和，和分配箱連接，通過分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸，齒輪Z24與Z50是外嚙合，屬于三角傳動系統(tǒng)，兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力，這個傳動系統(tǒng)的減速比為：

本機調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)分為3個區(qū)域，每個區(qū)域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨立調(diào)整。

控制系統(tǒng)

對TSE系列主機所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保護裝置和狀態(tài)指示儀表。

防護等級：IP44

安全防護：接地保護（接地電阻不大于4Ω）

3 操作方法及相應調(diào)整

將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風干燥處。

主機打好地腳，其它設備安放平穩(wěn)，以防機體各部受力不均，影響設備正常運轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)線各部分供電均應安裝閘刀開關（或空氣開關等），可與市電隔離保護，以便維修。

拌粉機空載調(diào)試：手動盤車，檢查運動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。

主機空載調(diào)試

(1) 檢查主機電器件有無損壞、松動；

(2) 檢查主機機筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應清理干凈；

(3) 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運動阻力應較小而 均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出；

(4) 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；

(5) 將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調(diào)整。

(6) 檢查潤滑系統(tǒng)，連接應正常，油箱油量應充足。

做完以上檢查后，接通電源

(1) 檢查潤滑系統(tǒng)。啟動“油泵" 啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。打開分配箱上蓋，檢查各潤滑點是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油是否及正常；

(2) 檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常；

(3) 點動主電機，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；

(4) 低速啟動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；

(5) 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；

(6) 啟動喂料電機，轉(zhuǎn)動調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向；

(7) 啟動旋切電機，轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕，檢查刀具工作是否正常運轉(zhuǎn)；

(8) 啟動主電機，由低速到高速，檢查電機調(diào)速系統(tǒng)是否正常；

生產(chǎn)線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉(zhuǎn)向和有無機械的卡阻。

加載調(diào)試

(1) 空載調(diào)試正常后，主機上好模頭座和所需模具；

⊙ 連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料