安裝調(diào)試2手奶粉沸騰制粒干燥機(jī)；技術(shù)安裝2手顆粒果汁沸騰制粒干燥機(jī)；廠家安裝2手調(diào)味品沸騰制粒干燥機(jī)；廠家調(diào)試2手農(nóng)藥沸騰制粒干燥機(jī)。2手沸騰造粒干燥機(jī)，2手沸騰制粒干燥機(jī)，通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；

通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；

混合、制粒、干燥在1機(jī)內(nèi)完成1步法制粒；

采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；

防爆型設(shè)置壓力泄放孔，1旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；

設(shè)備，裝卸料輕便快速，清洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。

其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、著色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

工作原理

　　空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

性能特點(diǎn)

◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。

◎料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。

◎采用翻傾卸粒，方便迅速，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。

◎密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便。

◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間1般在20-30分鐘，視物料而定。

適應(yīng)物料

◎機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。

◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。

◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。

◎魔芋等干燥時(shí)體積變化的物料。

臥式沸騰干燥機(jī)

工作原理

潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體1頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另1頭流出，本設(shè)備1般進(jìn)行負(fù)壓操作。

產(chǎn)品特點(diǎn)

可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

設(shè)備組成

1、料車

2、控制閥

3、初效過(guò)濾器

4、亞高效過(guò)濾器

5、加熱器

6、料液泵

7、引風(fēng)機(jī)

XF沸騰干燥機(jī)（臥式沸騰）

型號(hào)床層面積m干燥能力Kg/h功率Kw風(fēng)量m/h進(jìn)風(fēng)溫度℃占地面積m

××

×4×

XF30130-4015385060-1406×4×5

XF50250-8030700060-1406×4×

XF80380--1408×5×10

XF1004100--14010×6×12

注：干燥能力與物料性和固含量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。此處嘉源干燥以酸梅晶計(jì)算。

GFG高效沸騰干燥機(jī)（立式沸騰）