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高價回收二手30平方無機陶瓷膜錯流式液固分離設備；閑置二手66平方無機陶瓷膜錯流式液固分離設備；求購二手100平方生物發酵液過濾澄清陶瓷膜設備；二手平方高溫非對稱陶瓷膜過濾設備。工業化的陶瓷膜設備包括陶瓷微濾膜設備、陶瓷超濾膜設備、陶瓷復合膜設備三大類，該系列裝置可取代傳統的澄清過濾、除菌過濾、分離純化及部分濃縮工藝，區別于小型陶瓷膜實驗設備的是處理量的不同，主要應用于工業化大生產中，規格型號根據需求可不同組合。陶瓷膜設備工業化應用的已非常成功，現已成功應用于食品工業、飲料工業、植（藥）物深加工、農產品深加工、水（海）產品深加工、生物醫藥、生物發酵、精細化工等眾多領域

陶瓷膜工業設備特點

陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄，分離效率高，處理效果穩定；化學穩定性好，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機溶劑及氧化劑；耐高溫，可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌；抗污染能力強，分離過程中無二次溶出物產生，不會發生膜孔溶漲而導致截留性能的變化；機械強度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢復穩定；分離過程簡單，能耗低，操作維護簡便；膜使用壽命長。

系統工藝集成化程度高，操作與維護簡便，每個操作單元自成系統，膜管更換方便，操作成本、運行成本、勞動強度及膜更換費用都很低，陶瓷膜設備的使用將使產品的綜合成本顯著降低。

系統能耗及運行穩定性

系統處理過程始終無相變，能耗低，相比傳統的工藝方法，不但可有效降低成本，更可實現系統長期、穩定、連續的工業化生產。

可在提高品質、降低成本的基礎上，減輕后續工段操作壓力，為后續工段創造良好的工況條件，并為本段及后續工段設備的穩定運行打下良好的基礎。

制作材質及規范要求

膜及輔助材質均為無污染材料，現場清潔衛生，可有效降低工人勞動強度，符合FDA（或GMP）規范要求。

工藝設計及控制

工藝設計規范化，由的工藝設計師、工程師及專業的三維設計師共同打造，系統可實現全自動控制，更可根據用戶具體要求，實現手動控制和自動控制的簡便轉換.

陶瓷膜分離技術及設備，以其*的性價比贏得了客戶的認可和信賴。在食品飲料、生物制藥、植物提取、輕工化工、環保水處理等得到廣泛的應用，也為客戶創造了較高的價值。

液固分離部分：

茶葉茶飲料茶皂素天然植物提取深加工等

銀杏葉、蘆薈、大豆、葡萄籽分離提取深加工等

發酵液去菌絲體、發酵產物的精制濃縮等

化工原料分離、精制、提純

功能性低聚糖 多糖、葡萄糖、 、甜菊糖等

魚油蛋白等海洋生物產品、動物資源開發等

果酒、藥酒、保健品、乳品、調味品及食品添加劑等

葛耿、、金銀花阿拉伯膠等果汁果膠

鹽水精制、催化劑回收、膜反應器等

發酵工業、酶制劑工業等

精細化工 、 化學合成工業等

粉體材料的洗滌、濕法冶金等特殊分離提純等

生物制藥提純、中藥提取和有效成分的分級分離等

環保廢水處理部分：

機械加工中的磨（切）削液、脫脂液凈化回用等

含油廢水處理、油田回注水等

鋼鐵冶金、石油化工、輕工、食品等行業生產過程中產生的含油廢水

食品加工、養殖場廢水處理等

垃圾滲濾液，餐廚廢水處理等

礦井水澄清回用、淀粉廢水中淀粉回收等

電鍍廢水、乳化液廢水、雙氧水廢水、廢液中有用物質回收等

造紙、印染、涂料、農藥、精細化工等行業高濃度廢水的預處理等

以生物化學和生物發酵為主要生產工藝的醫藥產品中，例如：抗生素、有機酸、酶制劑、動植物提取液，作為半成品的發酵液和液體型的產品中，存在眾多的菌體、蛋白質、有機抗體和無機離子，輕則影響產品純度，重則產生污染導致產品報廢。傳統分離設備（如板框、真空轉鼓、離心機、硅藻土機等）與工藝（絮凝沉降、加熱、電沉積等）無法去除發酵液中大量的可溶性蛋白、大分子有機物，增加了后續工藝提取難度，并嚴重影響成品質量與收率，且勞動強度大，收率不高，廢水排放量及濃度均高。

以無機陶瓷膜“錯流過濾"技術為基礎的集成膜分離工藝以其的優勢，逐漸成為生化產品分離的技術。

陶瓷膜分離工藝特點：

1.分離精度高，透過液澄清度高，大大減輕后續精制工藝負荷；

2.大幅度提高產品收率，滿足各種高低濃度藥液處理要求，可實現高倍濃縮；

3.無需額外助劑，濃縮截流液（菌體蛋白等）可作飼料回收；

4.適用性廣，可處理幾乎任何強酸、強堿、強氧化性藥液，耐強極性溶劑；

5.減少水洗量和廢水排量，COD顯著降低，利于后期生化處理；

6.的工藝設計，無需其它添加劑，常溫密閉操作，保持產品無菌生產及產品活性；