熱鋁灰分離機(jī)（又稱鋁灰炒灰機(jī)）是根據(jù)市場環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）適應(yīng)于電解鋁廠、 鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬 燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。

熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）工作原理：

該設(shè)備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池,灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離后進(jìn)入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價(jià)比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。
熱鋁灰分離機(jī)（鋁灰炒灰機(jī)）主要特點(diǎn):

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
4.操作簡單，維護(hù)方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。

主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動分離

鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）本機(jī)適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。本機(jī)是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進(jìn)行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。

炒灰機(jī)使用方法：

1、接通電源，停止按扭燈亮起。

2、檢查鍋底與鍋桶接合鎖定，插好攪拌器提升桿上的保險(xiǎn)銷，每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機(jī)油。

3、在機(jī)器底部放好收鋁錠模或勺子（干燥的或預(yù)熱的）。

4、加料前先啟動按扭開機(jī)運(yùn)行，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約2分鐘（次使用時預(yù)熱，經(jīng)常使用時無需預(yù)熱）。

5、加入灰渣，最多不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于800℃，否則不能達(dá)到分離效果）。

6、鋁渣加滿后，每隔2-3分鐘打開保險(xiǎn)肖放鋁一次，攪拌8-10分鐘以后，放鋁3-4次（次放鋁不見有鋁流出）。可停機(jī)。

7、待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器和鍋底手柄，打開鍋底，用工具鏟將灰渣清理干凈。

8、用工具鉤將鍋底鉤起復(fù)位，鉤起鍋底時同時應(yīng)提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復(fù)位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險(xiǎn)銷。

9、再次運(yùn)行時從復(fù)上述順序使用。

10、 注意：在加入鋁渣時，不要把∮20MM以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。

炒灰機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。

2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機(jī)油。

3、 鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷（特種防腐耐高溫涂料）一次，方法：涂刷前表面必須清理干凈，將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進(jìn)行涂刷，涂刷后經(jīng)280℃干燥后即可。

4、 按上述使用方法使用和保養(yǎng)，本機(jī)適用壽命5-6年，坩堝的壽命2-3年。

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現(xiàn)場支持和故障恢復(fù)承諾

現(xiàn)場支持是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后，如果不能通過電話進(jìn)行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理，最終進(jìn)行解決。
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