本公司專業生產自燃式炭化爐，環保炭化爐，無煙炭化爐，氣流炭化爐，原木炭化爐，機制炭化爐等木炭機全套設備。
新型環保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、新型碳化爐原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力（該動力為風機功率）。
3、木材炭化設備和炭粉生產線都叫連續炭化爐，該設備還有氣化爐裝置，自產燃氣體可自用亦可回收。
炭化爐工作原理：
炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是的關鍵，排潮時間1～小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。
炭化過程：
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段；
干燥階段
從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。
炭化初始階段
這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO等物質。
全面炭化階段
這個階段的溫度為300—650。
在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的液體產物。此外還產生了可燃性氣體，這些可燃性氣體可以通過閥門控制循環燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800—1000左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
河南安信機械有限公司是專業生產炭化爐廠家，炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內套內裝有以碳化內膽，并在碳化內膽上裝有封蓋，所述內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形安裝環匹配扣接，在碳化內膽側壁上、碳化內膽上封蓋上，爐蓋上分別裝有吊裝掛耳，碳化爐和燃燒室分離，可以采用活動安裝的碳化內膽。
炭化爐設備的簡要原理
炭化爐可以稱之為炭化爐設備、原木炭化爐等，其實它們都是一種設備，這種炭化爐設備是經過無氧干餾的作用，把含有木質素的較大的原材料炭化成我們需要用的木炭的過程。那么日產一噸原木炭化爐顧名思義就是原木炭化爐 能夠生產一噸的木炭。其實用戶為什么這樣問呢，其實就是想要買這個炭化爐來炭化原木，而且這個炭化爐的產量能夠達到 一噸。
炭化爐的操作流程
1、打開爐體蓋；
2、吊出爐膽放置在裝炭區域；
3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜放置，進行裝棒；
4、裝棒完畢后，蓋上爐膽蓋，將爐膽重新調入爐內；
5、打開爐體的三個出煙口，蓋上爐頂蓋，在爐膽蓋的周圍撒上面沙進行密封，開始碳化。
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