多功能榨油機液壓榨油機 螺旋榨油機新型榨油機 榨油機設備 韓式榨油機 全自動螺旋榨油機

多功能榨油機簡介：

新型全自動多功能螺旋榨油機是引進技術，根據國內行情進行研制改進的新型榨油機設備，該榨油機占地面積小，生產效率高，具有選材考究、結構合理、外形美觀、質量可靠、操作簡便、省工省電等優點，更具備自動溫控、一次榨凈、出油率高、真空過濾、生產效率高優點。

該多功能全自動螺旋榨油機更可一機多用，對芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多種油料進行油品加工。四級壓榨出的油經過真空過濾，香濃誘人、晶瑩純正、安全衛生，可直接食用或瓶裝出售。

螺旋榨油機同時具備自動控制加熱、榨油、過濾等多種功能，可在壓榨前對菜籽榨油機的榨膛進行加熱升溫，提高出油率，同時在壓榨過程中對毛油及時進行過濾。可壓榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見草、茶籽、松籽、動物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油機的優點是，單機用電非常少，占地只有幾平米，且可與電腦控制器相連，實現了生產的自動化。而且該種榨油機繼續保持了水壓榨油機的構造簡單，使用壽命長的優點。

多功能榨油機組成：

螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用合格產品，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。

多功能榨油機原理：

榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

多功能榨油機特點:

幾乎所有的油料作物都能通過小型榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，芝麻等等。

多功能熱榨機相對于冷榨機的優勢：

1.產量高、生產量大:以同為100型的機型為例，新型熱榨機的產量為250~300公斤/小時（油菜籽、花生、芝麻）；而老式冷榨機的產量為200公斤左右/小時，因此，新型熱榨機的產量（處理量）比老式冷榨機高20%以上。

2.出油率高:新型熱榨機的出油率比老式冷榨機的出油率高2~4%。原因在于新型熱榨機的油餅殘油率為7~9%。而老式冷榨機的油餅殘油率為10~12%。

3.節能省電:新型熱榨機采用節能低速電機。以同為100型為例，新型熱榨機的主機為，老式冷榨機需配備11~15kw。以同為壓榨50公斤原料，電費為1元/度計算，新型熱榨機只需3元左右的電費，而老式冷榨機則需6元左右的電費。因此，新型熱榨機比老式冷榨機省電50%至1倍。

4.工藝*:新型熱榨機采用三級壓榨，一遍榨凈；老式冷榨機需2~4遍才能榨凈（老式冷榨機采用三級壓榨，也需要2遍以上）。

5.節省人力:新型熱榨機1~2人即可操作生產；老式冷榨機需3~5人（大體為1人處理原料<蒸料>、1人操作設備、1人捶餅渣用于回榨）。

多功能榨油機范圍：

螺旋榨油機適用于壓榨脫皮菜籽、花生仁、大豆、橄欖、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、紅花籽、沙棘籽、印楝籽、橡膠籽、花椒籽、番茄籽、西瓜籽、葡萄籽、亞麻籽、月見草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、咖啡豆、紫蘇、杏仁、桃仁、薔薇果等植物油料。

多功能榨油機用途：

多功能全自動螺旋榨油機更可一機多用，對芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多種油料進行油品加工。四級壓榨出的油經過真空過濾，香濃誘人、晶瑩純正、安全衛生，可直接食用或瓶裝出售。

多功能榨油機技術參數:

各種原料出油率參數：