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牛、羊、肉低溫高濕解凍機

設備原理及概述：

利用低溫高循環空氣吹拂被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC系統全自動分階段控制，解凍的溫度和時間來實現解凍，溫度的控制是用制冷機組來實現，配合蒸汽熱源達到理想的溫度曲線，與產品的中心溫度曲線相對應。產品的外皮溫度始終為零度以下，利用冰的傳導熱速度，加快產品的解凍速度流程。加濕程度，是先把水箱中的凈水加熱到50℃，用高壓水泵及噴頭，將水轉化為15℃的霧狀水汽，噴射到解凍間內，以保持間內空氣的含濕量，同時也為產品解凍提供了所需熱量來完成解凍過程。

應用范圍：

設備構成：
解凍的主體為低溫高濕蒸汽，制冷系統為輔助降溫，而后冷藏，期間加濕系統控制濕度，各項參數的合理性，利用PLC電腦主控調節使其達到合理節能。

設備為非標定制產品，詳情主圖僅供參考，具體詳情請

24H: 王經理（W X 同號)

地址：山東省濰坊市 諸城市 ：

工作原理：

利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環流動，以達到 凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

原料肉解凍標準：
解凍完成后，解凍間內的凍品的解凍效果均勻一致，無氧化與黑線現象出現。
原料肉解凍結束后，肌肉組織，飽滿有光澤，有彈性。
解凍后原料肉的蛋白質汁液流失率1%左右。
解凍后原料肉的中心溫度可設置為±2℃，具體情況可具體設定。
解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據肉類體積不同而設定解凍參數。

優勢：

（1）設備自身優勢：
*技術，采用的同時，結合自身多年制作經驗，生產制作同時，對現在設備進行研發更新改進。的分風方式及風量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風，進而更細致，更均勻，更準確的進行，送風循環，保持產品解凍效果。
（2）解凍優勢：
解凍技術，原理是利用低溫高濕循環空氣吹佛被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC全自動分階段控制解凍的溫度和時間來實現產品的解凍，低溫高濕解凍設備不僅節省成本，更重要的是保持了產品原有特性及表面的感官新鮮度和品質，滿足解凍后的市場鮮銷。
解凍過程可階段性控制。
保持產品原有色澤及彈性。
失水率低，最小的蛋白質流失。
產品解凍，快速均勻，能耗低。
可控低溫，抑制微生物的生長。
單位面積使用效率高。
設備可做冷藏保鮮使用。
設備有高溫報警裝置和遠程操控，提高設備的安全性和方便性。

我們所研制開發的解凍裝置主要解決4個問題：

⑴ 基于上述食品凍結-解凍的物理變化，在凍品解凍時盡可能地使流失液被細胞及肉質吸收，保持解凍后的食品原有的色澤、風味，減少營養成分的損失，降低失重率（實際應用失重率在1%以內，），為食品企業的發展減少損失，贏得利潤。
⑵ 均勻解凍。
⑶ 改善食品解凍環境的衛生性，防止解凍食品的再次污染。
⑷ 解凍與冷藏工藝結合在一起，在解凍程序停止后自動轉為冷藏保鮮狀態，可隨時取出解凍后的新鮮食品。

設備安裝調試：

供方負責設備指導安裝調試,在接到需方調試通知后，供方在48小時內將立即安排人員對設備進行接線、調試。

操作人員培訓

設備自接線、調試起，需方操作人員將在供方的指導下，學習設備的機械工作原理和操作過程中的維修保養要素，掌握利用設備理論和實踐經驗，生產出合格產品。