牛、羊、肉解凍機
設備原理及概述：
利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在 送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保 證解凍間的氣體循環流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節風口 送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環流動，以達到 凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設 定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。
設備構成：
解凍的主體為低溫高濕蒸汽，制冷系統為輔助降溫，而后冷藏，期間加濕系統控制濕度，各項參數的合理性，利用PLC電腦主控調節使其達到合理節能。低溫高濕解凍庫包括冷庫庫體，由冷庫外板（碳鋼噴漆）和冷庫內板（不銹鋼拉絲板）組成，冷庫外板和冷庫內板之間設有防火保溫層，用于解凍庫的保溫；冷庫庫體設有冷庫門和冷庫門鎖。依據庫體大小解凍庫內配有多個可移動小貨車，用于放置凍肉，解凍車車輪選用耐油車輪，軸承選用帶油封并加有耐低溫和耐高濕潤滑脂的不銹鋼軸承；庫內分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監控庫內溫濕度。
設備為非標定制產品，詳情主圖僅供參考，具體詳情請
24H: 王經理（W X 同號)
原料肉解凍標準：
解凍完成后，解凍間內的凍品的解凍效果均勻一致，無氧化與黑線現象出現。
原料肉解凍結束后，肌肉組織，飽滿有光澤，有彈性。
解凍后原料肉的蛋白質汁液流失率1%左右。
解凍后原料肉的中心溫度可設置為±2℃，具體情況可具體設定。
解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據肉類體積不同而設定解凍參數。
優勢：
（1）設備自身優勢：
*技術，采用的同時，結合自身多年制作經驗，生產制作同時，對現在設備進行研發更新改進。的分風方式及風量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風，進而更細致，更均勻，更準確的進行，送風循環，保持產品解凍效果。
（2）解凍優勢：
解凍技術，原理是利用低溫高濕循環空氣吹佛被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC全自動分階段控制解凍的溫度和時間來實現產品的解凍，低溫高濕解凍設備不僅節省成本，更重要的是保持了產品原有特性及表面的感官新鮮度和品質，滿足解凍后的市場鮮銷。
解凍過程可階段性控制。
保持產品原有色澤及彈性。
失水率低，最小的蛋白質流失。
產品解凍，快速均勻，能耗低。
可控低溫，抑制微生物的生長。
單位面積使用效率高。
設備可做冷藏保鮮使用。
設備有高溫報警裝置和遠程操控，提高設備的安全性和方便性。
我們所研制開發的解凍裝置主要解決4個問題：
⑴ 基于上述食品凍結-解凍的物理變化，在凍品解凍時盡可能地使流失液被細胞及肉質吸收，保持解凍后的食品原有的色澤、風味，減少營養成分的損失，降低失重率（實際應用失重率在1%以內，），為食品企業的發展減少損失，贏得利潤。
⑵ 均勻解凍。
⑶ 改善食品解凍環境的衛生性，防止解凍食品的再次污染。
⑷ 解凍與冷藏工藝結合在一起，在解凍程序停止后自動轉為冷藏保鮮狀態，可隨時取出解凍后的新鮮食品。
解凍過程介紹：
凍肉人工置于解凍架上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于 2℃時，蒸汽加熱系統啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至 8℃時停機；解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于 8℃時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到 2℃時停機。在整個解凍過程中，當庫內濕度低于 90%時，濕熱蒸汽加濕系統啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環，直至肉塊中心溫度達到 0±1℃時，解凍過程結束。整個解凍過程中通過加熱蒸汽和制冷空氣聯合調節解凍庫內溫濕度，使庫內溫度始終維 持 在 2 ～ 8℃ ， 庫 溫 的 變 化 情 況 為 ：2℃→8℃→2℃，庫內濕度始終保持在 90%以上，從而實現凍肉保鮮解凍；解凍后庫內各點肉樣溫度均勻一致，每個肉塊表面與內部溫度差低于 2℃。該解凍庫通過分段控制解凍庫內溫濕度，使肉樣細胞組織能充分吸收并保持其原有的營養成分，減少解凍造成的營養流失。解凍結束后，制冷系統按設定溫度工作，實現肉樣的短暫儲藏保鮮。
設備安裝調試：
供方負責設備指導安裝調試,在接到需方調試通知后，供方在48小時內將立即安排人員對設備進行接線、調試。
操作人員培訓
設備自接線、調試起，需方操作人員將在供方的指導下，學習設備的機械工作原理和操作過程中的維修保養要素，掌握利用設備理論和實踐經驗，生產出合格產品。
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