一、玉米保鮮加工工藝流程：

原料驗(yàn)收→剝?nèi)~去絲→修整、清洗、分級→漂燙→冷卻裝袋→真空封口→高溫殺菌→冷卻擦罐→保溫檢驗(yàn)→裝箱入庫→成品待售

二、操作要點(diǎn)：

1、原料接收：鮮果穗按采收標(biāo)準(zhǔn)要求掰下后，不能隨意扔在地上，也不能在裝卸、運(yùn)輸過程中發(fā)生嚴(yán)重磕碰、擠壓，要輕拿輕放，減少損失，提高成品率。要求果穗無蟲蛀、籽粒排列均勻整齊、豐富飽滿、老嫩相應(yīng)，顏色為淡黃色或黃色，無雜粒。對于有蟲蛀的果穗經(jīng)修整后長度符合要求的仍可作原料。

2、剝?nèi)~、去絲：剝?nèi)グ~、除去花絲時(shí)，要輕拿輕放，并剔除發(fā)霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度過高或過低的果穗。

3、修整、清洗、分級：人工修整果穗，對禿尖、有蟲口的要?jiǎng)拥缎拚ＷC切面平整。人工切段時(shí)應(yīng)下刀迅速，否則會壓碎玉米粒，影響率，并保證切面與隨軸垂直。否則，影響美觀。以穗長為依據(jù)分四級：12－14、14－16、16－18、18－20厘米

4、漂燙：溫度為95°C-100°C,時(shí)間為10－12分鐘。也可以用蒸汽進(jìn)行漂燙。以熱水漂燙為好。漂燙可以使玉米中的氣體排放出來而且可以破壞玉米組織中酶的活性，殺滅果穗表面的有毒生物，減少病原菌基數(shù)，為提高殺菌效果奠定基礎(chǔ)。

5、冷卻、 裝袋：漂燙后的果穗必須及時(shí)冷卻，否則由于溫度過高會使玉米粒失水而出現(xiàn)皺褶，影響外觀形象、品質(zhì)。一般用清水噴淋或在涼水中浸泡3－5分鐘的方法，使果穗表面溫度下降，以保證裝袋時(shí)果穗的溫度在50°C左右。相反，溫度過高，在真空裝袋時(shí)水分氣化，產(chǎn)生蒸汽，對封口質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。降溫后裝袋，冷卻后的果穗，瀝干水分后即可裝袋。

6.裝袋時(shí)要把好關(guān)：再次除掉果穗上的花絲等異物，剔除有破損穗、長度不符合要求、雜色穗、脫水現(xiàn)象較重的果穗，改作他用。裝袋時(shí)要迅速，并使果穗大頭向下，推到包裝袋的底部；不能將玉米漿等雜物殘留在封口處，以免影響封口質(zhì)量。

7.真空封口：玉米裝袋后，即可進(jìn)行真空封口。封口的真空度為－兆帕。封口處一定要用手撫平整，檢查是否有水、異物和褶皺，如果有則會嚴(yán)重影響封口質(zhì)量，荷霖生產(chǎn)的玉米專用真空包裝機(jī)每臺設(shè)備每八小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到9600-14400穗，加熱條是進(jìn)口M式。封口跟家牢固，能更好的降低產(chǎn)品的破袋率，是真空保鮮玉米的專用型號

8、高溫殺菌：在殺菌前，應(yīng)檢查封口達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求沒有。果穗與包裝袋之間有間隙，用手?jǐn)D果穗容易產(chǎn)生移動，說明真空作業(yè)質(zhì)量不夠。要另作他用。然后將合格者送入殺菌罐進(jìn)行高溫殺菌。殺菌公式為15′－20′－20′/121°C,即用15分鐘的時(shí)間，使殺菌罐內(nèi)溫度達(dá)到121°C，恒溫保持20分鐘。在此期間，殺菌罐內(nèi)壓力要保持穩(wěn)定，否則會產(chǎn)生破袋現(xiàn)象。因?yàn)椋b袋內(nèi)的水分在加熱時(shí)會膨脹。為防止破袋，要采用反壓冷卻，并且要使壓力高于殺菌壓力－兆帕。冷卻時(shí)間為20分鐘，使溫度降至40°C。

9、殺菌后冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，經(jīng)過風(fēng)干機(jī)進(jìn)行表面水分風(fēng)吹瀝干處理。經(jīng)過處理后保鮮袋的表面水分去掉，進(jìn)行儲存銷售即可。

切段機(jī)的特點(diǎn)：

1：整機(jī)采用sus304不銹鋼制造，國標(biāo)食品級不銹鋼。

2：可以切割速凍玉米、鮮玉米、老玉米，適合所有玉米產(chǎn)品。

3：切割的長度可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)長短，可以分兩段或幾段。

4：玉米切段機(jī)喂入變速機(jī)構(gòu)采用齒輪傳動和皮帶傳動相結(jié)合的方法，并且所有傳動部分均安裝優(yōu)質(zhì)滾動軸承。具有噪音小，使用壽命長等特點(diǎn)。

5：此設(shè)備生產(chǎn)效率高，每小時(shí)產(chǎn)量可以達(dá)到500kg。

6：采用優(yōu)質(zhì)電器控制系統(tǒng)，操作簡單。

7：采用優(yōu)質(zhì)錳鋼成型圓刀，切割準(zhǔn)確，切面整齊。

設(shè)備只需要一個(gè)人擺放就行，節(jié)省人工，降低勞動成本。傳動為連續(xù)式傳動，可選間歇式，可加載變頻系統(tǒng)，可根據(jù)要求配置輸送帶。