整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼，溫度、速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定，整機(jī)設(shè)計(jì)為獨(dú)立內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，外形框架焊接而成，結(jié)實(shí)耐用，增長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)首先便于清洗，保證設(shè)備的清潔度。其次網(wǎng)帶不受框架限制，那怕較嚴(yán)重的碰撞受損，也不影響網(wǎng)帶的輸送。漂燙段保溫層厚度為5公分。有效的保證熱源的利用，減少熱損耗，節(jié)約能源成本。該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不銹鋼網(wǎng)帶強(qiáng)度高、伸縮性小、不易變形、易保養(yǎng)等特點(diǎn)、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前土法蒸煮相比勞動(dòng)強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，采用蒸汽加熱，溫度可達(dá)98℃以上，上下層水溫差較小，設(shè)備設(shè)有溫控裝置可以檢測(cè)溫度的一致性。設(shè)備配有循環(huán)水泵使池內(nèi)用水溫度均勻。

設(shè)備主要部件及功能介紹

1. 設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,符合國(guó)家食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢操作人員，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保溫，并保證了溫度的均勻。

3.設(shè)備兩頭采用變頻減速機(jī)，中間變頻機(jī)承接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸前拉后送，減輕傳動(dòng)裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長(zhǎng)使用壽命。

4.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。

5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動(dòng)溫控閥、截止閥、手動(dòng)微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達(dá)到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對(duì)比較長(zhǎng)。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，效果均一。溫度傳感器可以對(duì)溫度值進(jìn)行監(jiān)控。

6.水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過(guò)濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長(zhǎng)時(shí)間在（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。

7.設(shè)備有單獨(dú)的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單維修方便。

8.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。

9.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運(yùn)作模式，在產(chǎn)品輸送過(guò)程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行二次清洗。