1、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

　　2、

　　殺菌鍋

　　節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

　　3、均一的水流交換方式，溫度均一，

　　采用技術(shù)，

　　利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和

　　4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

　　5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機(jī)中。

　　6、電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

　　7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

　　根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。

　　8、測量F值的功能。中泰公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

　　殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。殺菌鍋從控制方式上可分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型(遠(yuǎn)程控制型)等五種。從殺菌方式來分，可分為靜止蒸汽殺菌鍋、加壓靜止殺菌鍋。從罐體結(jié)構(gòu)上單罐殺菌鍋、雙層殺菌鍋、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋、三鍋并聯(lián)式殺菌鍋、立式殺菌鍋、電汽兩用殺菌鍋、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋七種。