乳化機(jī)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)： 1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過(guò)無(wú)級(jí)變頻調(diào)速器來(lái)調(diào)節(jié)攪拌沖擊力，可在12-80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)速。轉(zhuǎn)向從上向下看為順時(shí)針轉(zhuǎn)向，能適應(yīng)各種粘度物料的乳化加工。

　　2、采用特殊的剪切乳化均質(zhì)裝置，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子強(qiáng)烈吸入物料進(jìn)行并強(qiáng)勁擠壓和剪切。均質(zhì)裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內(nèi)自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質(zhì)量的均質(zhì)。

　　3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進(jìn)一步提高了均質(zhì)乳化質(zhì)量。 4、電動(dòng)機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速裝置可由變頻調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速以滿足穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速及*的轉(zhuǎn)矩。 5、減速裝置采用擺線針輪減速機(jī)，潤(rùn)滑油采用2L-2鋰基潤(rùn)滑脂。 6、上部密封裝置采用單端面機(jī)械密封（密封液采用甘油）。 7、均質(zhì)裝置密封采用特殊設(shè)計(jì)的雙端面機(jī)械密封和骨架油封密封,達(dá)到理想的真空環(huán)境。

　　8、乳化鍋鍋體為三夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)鍋與物料接觸的部位均采用進(jìn)口不銹鋼材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光300EMSH（衛(wèi)生級(jí)），保證制品質(zhì)量。外層保溫層采用PU充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板真空視鏡，香料斗、過(guò)濾器、真空壓力表等。

　　9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質(zhì)的控制按鈕和測(cè)溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。 10、溶解鍋根據(jù)用戶要求配置，油、水分用，手動(dòng)操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動(dòng)加熱按鈕。上部立式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)或普通攪拌裝置搞動(dòng)物料均勻加熱。

　　11、本裝置備有液壓升降系統(tǒng)，電動(dòng)升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進(jìn)行乳化，普通固定無(wú)此升降系統(tǒng)。

　　乳化機(jī)原理 具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活，可連續(xù)使用等特點(diǎn)，應(yīng)用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過(guò)程。其中以真空均質(zhì)乳化機(jī)、高剪切乳化機(jī)，都是幾年來(lái)進(jìn)入批量生產(chǎn)的具有水平的乳化機(jī)新品。

　　高剪切均質(zhì)乳化機(jī) 有著的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的剪切力，使物料在定、轉(zhuǎn)子的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用，迅速減小液滴尺寸，乳化更穩(wěn)定，分散更均勻。而安裝在容器底部的高剪切分散乳化機(jī)，能在釜內(nèi)提供大的處理量范圍，并適應(yīng)多種物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等。

　　乳化機(jī)性能 實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)是專為小批量生產(chǎn)膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產(chǎn)品而設(shè)計(jì)制造的，本機(jī)造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（注：科研采用316L）；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內(nèi)無(wú)殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為爪式對(duì)偶咬合，物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時(shí)吸入，剪切概率成倍提高，同時(shí)避免上部物料易產(chǎn)生死角的問(wèn)題。適用于精細(xì)的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾，真正符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。