乳化機原理 具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用等特點，應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。其中以真空均質乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進入批量生產的具有水平的乳化機新品。
乳化機主要是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。
乳化機以它的非常穩定的性能，以及非常成熟的工藝受到了廣大的消費者的喜歡。同時，也是使用非常的廣泛的生產設備之一。 乳化機的工作原理主要就是效率很高的、并且還非常的快速、均勻的把一個相甚至是很多個相之間的液體還有固體進入到了另一個互相不溶合的一個連續的相里面，通常情況下液體的過程的設備。在其中一種或者很多種的材料的細度達到了微米的數量級別的時候，甚至納米級的時候，體系就能夠被認為是均質。在外部的能量輸入的時候，兩種物料重新組成為了均一的相。高剪切均質機主要是由于了轉子的十分的快速的運轉所產生的切線非常的高速度還有頻率非常高的機械的效應，并且還帶來了十分強勁的動能，讓物料可以在定子、轉子之間非常狹窄的空隙之中受到了非常的強烈的機械還有液力的剪切、液層的摩擦、離心的擠壓、撞擊的撕裂還有湍流等多種綜合性的效果，逐漸形成了懸浮液，乳液還有泡沫等。 高剪切均質機讓那些相互之間不相溶的固相、液相還有氣相在相對成熟的工藝還有較為適量的添加劑的共同的作用之下，被瞬間的而且均勻的精細的分散還有乳化，并且還經過了頻率非常高的管線式的高剪切的分散還有乳化的循環和往復，后得到了效果十分穩定的品質非常高的產品。
乳化機特點和結構： 1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調速器來調節攪拌沖擊力，可在12-80轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向，能適應各種粘度物料的乳化加工。
2、采用特殊的剪切乳化均質裝置，由高速旋轉的轉子強烈吸入物料進行并強勁擠壓和剪切。均質裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質量的均質。
3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質乳化質量。 4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩定的轉速及強大的轉矩。 5、減速裝置采用擺線針輪減速機，潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。 6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用甘油）。 7、均質裝置密封采用特殊設計的雙端面機械密封和骨架油封密封,達到理想的真空環境。
8、乳化鍋鍋體為三夾套結構，內鍋與物料接觸的部位均采用進口不銹鋼材料制造，內表面鏡面拋光300EMSH（衛生級），保證制品質量。外層保溫層采用PU充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板真空視鏡，香料斗、過濾器、真空壓力表等。
9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。 10、溶解鍋根據用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。
11、本裝置備有液壓升降系統，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進行乳化，普通固定無此升降系統。
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