高剪切均質乳化機的超高速高剪切均質乳化機是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
乳化機原理 具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用等特點，應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。其中以真空均質乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進入批量生產的具有水平的乳化機新品。
間歇式高速均質乳化機擁有的定轉子結構，產生的剪切力，迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產全系列產品，可以滿足不同的安裝條件和非標要求。
乳化機單機優勢有: 1、設計：對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計，其外觀美觀、內部攪拌設計合理，采用帶刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率；均質機采用的均質結構，采用進口雙端面機械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高； 2、材質：我們選用的是日本或芬蘭的進口板材，質量有保證。 3、焊接：桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好，攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光：罐體內外均進行鏡面拋光，符合GMP要求。
5、真空：真空度高高可達到-,脫泡效果佳。 6、電器：采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制更加穩定，達到國際化標準
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