高剪切均質乳化機 有著的定轉子結構，產生的剪切力，使物料在定、轉子的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用，迅速減小液滴尺寸，乳化更穩定，分散更均勻。而安裝在容器底部的高剪切分散乳化機，能在釜內提供大的處理量范圍，并適應多種物料的分散、乳化、均質、混合等。
高剪切均質乳化機設備原理：安裝在容器底部高剪切分散乳化機，能在釜內提供較寬的處理量范圍，特殊設計的密封結構能夠保證物料不泄露，可適應多種粘度及工藝要求。 適用工藝 適合于膏霜類、乳劑、懸浮劑等物料的分散、乳化、均質、混合。
乳化機主要是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。
乳化機特點和結構： 1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調速器來調節攪拌沖擊力，可在12-80轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向，能適應各種粘度物料的乳化加工。
2、采用特殊的剪切乳化均質裝置，由高速旋轉的轉子強烈吸入物料進行并強勁擠壓和剪切。均質裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質量的均質。
3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質乳化質量。 4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩定的轉速及強大的轉矩。 5、減速裝置采用擺線針輪減速機，潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。 6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用甘油）。 7、均質裝置密封采用特殊設計的雙端面機械密封和骨架油封密封,達到理想的真空環境。
8、乳化鍋鍋體為三夾套結構，內鍋與物料接觸的部位均采用進口不銹鋼材料制造，內表面鏡面拋光300EMSH（衛生級），保證制品質量。外層保溫層采用PU充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板真空視鏡，香料斗、過濾器、真空壓力表等。
9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。 10、溶解鍋根據用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。
11、本裝置備有液壓升降系統，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進行乳化，普通固定無此升降系統。
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