激光打標的基本原理是，由激光發生器生成高能量的連續激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標記。激光打標的特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產生內應力，適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標記。激光幾乎可對所有零件(如活塞、活塞環、氣門、閥座、五金工具、衛生潔具、電子元器件等)進行打標，且標記耐磨，生產工藝易實現自動化，被標記部件變形小。激光打標機采用掃描法打標，即將激光束入射到兩反射鏡上，利用計算機控制掃描電機帶動反射鏡分別沿X、Y軸轉動，激光束聚焦后落到被標記的工件上，從而形成了激光標記的痕跡珠三角、港臺地區把激光打標按激光的英文（Laser）音譯稱為激光鐳射加工。

　　送料平臺與沖床的平行度很難保證，易發生傾斜，導致產品毛刺的產生。這是開式數控沖床在使用過程令使用者較為頭疼的問題。生產廠家對數控沖床高效、高速、高精度的追求，確實使其技術性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為自動線回收效能發揮的障礙。因此，沖床自動上下料裝置、外置模具庫自動換模裝置成為高效數控沖床的一部分被提上了日程。產生了閉式數控沖床。閉式數控沖床就沒有毛刺等問題產生，因為閉式數控沖床轉塔換模時是一體的，自動調整，生產一氣呵成，在極大程度上保證了的精度，避免了此類問題的產生。再次，在效率方面。開式數控沖床沖壓次數在220次左右，低速時在160次左右，才能保證精度。如果超過220次數，不但精度難以保證。

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