功能性飲料生產(chǎn)線介紹

　　功能性飲料的基本生產(chǎn)工藝和同類型的一般飲料工藝過程大致相同，如功能性碳酸飲料的生產(chǎn)工藝也同樣包括水處理、CO2處理、調(diào)配和灌裝四大系統(tǒng)，性功能性飲料的生產(chǎn)工藝基本同飲料的生產(chǎn)等。但由于功能性飲料的原料眾多，特性各異，所以其提取、調(diào)制、后處理等工藝過程也就各不相同。

　　(一)功能性原料的提取

　　植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法來提取。萃取法是將其有效成分先溶解于溶劑中，從而使其得到部分或分離的一種方法。

　　在采用萃取法時(shí)，溶劑的選擇是成功的關(guān)鍵。功能性成分一般分為水溶性成分和脂溶性成分兩類，在萃取水溶性成分時(shí)，常用水、酒精水溶液等作為溶劑;在萃取脂溶性成分時(shí)，常用乙烷 食用油脂等有機(jī)溶劑。只有在確定有效成分的性質(zhì)后，才能正確地選擇溶劑。

　　對(duì)萃取溶劑的要求一般有以下幾點(diǎn)：(1)有較高的選擇性，既要能夠盡可能多地分離出有效成分，又要能夠排除有毒或有害成分;(2)有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，不與原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)熱、酸、堿穩(wěn)定，抗氧化，腐蝕性小， ;(3)容易與有效成分分離;(4)，方便，價(jià)廉，來源廣等。

　　在進(jìn)行萃取操作時(shí)一般應(yīng)注意：(1)首先要正確選擇溶劑;(2)在用液體萃取液體時(shí)，兩種液體的密度相差要大，以便于分離，同時(shí)進(jìn)行攪拌，以增加液體之間的接觸面積;(3)萃取固體原料時(shí)，可采用多次或連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間萃取;(4)為提高萃取速度，可采用適當(dāng)粉碎、加速液體流動(dòng)速度、攪拌、鼓入壓縮空氣等方法;(5)要選擇合適的溫度等。

　　萃取法不但能分離有效成分，還能排除某些有害成分。如生產(chǎn)大蒜SOD飲料時(shí)，用食用油脂進(jìn)行萃取，則可使易產(chǎn)生強(qiáng)烈臭的溶解于油脂中，隨著油脂的分離，便可達(dá)到脫臭的目的。

　　某些植物性原料常采用先發(fā)酵后萃取的方法，如中有效成分的提取。可采用先用酵母進(jìn)行發(fā)酵處理，以破壞外壁，然而再用灑精進(jìn)行萃取。

　　動(dòng)物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并進(jìn)一步酶解來獲得。

　　功能性飲料生產(chǎn)線

　　(二）幾種常見功能性飲料的工藝流程

　　1.靈芝飲料生產(chǎn)工藝流程

　　靈芝→烘干→粉碎→熱水浸提→二次浸提→浸體液→澄清處理(澄清劑)→澄清液→調(diào)和(白糖等)→瞬間殺菌→熱灌裝→封口→殺菌→檢驗(yàn)→成品

　　2.強(qiáng)化桔汁飲料生產(chǎn)工藝流程

　　桔汁→澄清→調(diào)和(精濾、氨基酸、無機(jī)鹽、維生素等)→均質(zhì)→脫氣→瞬時(shí)滅菌→無菌灌裝→成品

　　3.生產(chǎn)工藝流程

　　紅茶→粉碎→保溫浸泡(纖維素酶、果膠酶)→煮沸→過濾→調(diào)和(白糖、茶、等)→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品

　　4.含動(dòng)物營養(yǎng)成分的飲料生產(chǎn)工藝

　　烏骨雞→蒸煮→去油→酶解()→過濾→雞汁→調(diào)和(糖、鹽、中藥汁)→過濾→灌裝→封口→高溫滅菌→產(chǎn)品