一、 茶飲料生產工藝流程

　　茶葉是一種農產品，氣溫、陽光、土壤、栽培技術、加工技術等因素都會影響其品質的穩定一致。用茶葉做生產茶飲料的原料，原料品質的不穩定性將直接影響茶飲料的品質穩定性，而在飲料生產過程中，茶浸出液的制備技術是茶飲料特別是純茶飲料（無糖）生產的關鍵，其色、香、味是茶飲料的重要基礎。近年來，國外多采用茶粉或茶濃縮汁作為茶飲料的原料。該原料具有較一致的規格和質量，省略了茶浸出液的制備過程，飲料生產工藝也較簡單。因此，采用速溶茶（茶粉或茶濃縮汁）作為茶飲料生產原料是一種較好的工藝選擇。同時也是我們推薦采用的生產工藝。

　　工藝流程圖如下：

　　純水

　　↓

　　溶糖→調配→過濾→超G溫 →罐裝封蓋→殺菌冷卻→ 成品

　　（生產低糖茶飲料時） ↓ ↓ （玻璃瓶包裝）

　　↑ 熱罐裝 → 瓶口 → 冷卻→ 成品

　　茶粉、茶濃縮汁及輔料 （耐熱PET瓶包裝）

　　二、工藝及設備選配說明

　　影響茶飲料品質的工藝因素是多方面的，其中主要因素包括：水質、原料、加工技術及包裝材料四個方面。

　?。?）、水質

　　水是茶飲料中的重要成分。在純茶飲料中一般可溶性物僅占%—%，其余都是水，水的潔凈度 有機物、無機離子、色度等水質指標直接影響到茶飲料的風味，水中的鈣、鎂、鐵、氯離子的含量及pH值對茶飲料的顏色及滋味均有不利影響，純凈的水質方能體現茶飲料的天然風味。因此，水處理設備選配時不僅需要石英砂過濾、活性碳過濾，還需多級反滲透裝置。當然，實際配制還應根據當地水質報告作相應調配?？傊?，水處理應盡量接近或達到國家純凈水的有關標準要求。

　　（2）、原料

　　茶飲料生產的原料 好采用茶粉及茶濃縮汁。

　?。?）、加工技術

　　茶飲料生產過程中過濾和 也直接影響其質量。茶飲料加工過程中 常見的問題就是出現渾濁或沉淀，特別是低溫下。因為茶葉中的茶多酚和氧化物易與絡合生成沉淀，蛋白質、可溶性果膠、淀粉的等大分子物質易出現沉淀，同時原料的品種、茶葉pH、茶汁濃度、茶汁化學成分等因素均可影響茶飲料的澄清透明度。因此，過濾成為茶飲料生產中的關鍵。設備采用精M過濾器和超濾兩級過濾，設精M過濾主要為飲料中較大的固溶物，以降低超濾的使用成本。

　　茶飲料除加酸的調味飲料外，其pH一般在5—7左右。因此，茶飲料須用高溫殺菌才能符合衛生要求。一般工藝中，采用罐裝后經高溫殺菌鍋殺菌易使茶飲料產生明顯的“熟燙味"以及色澤氧化褐變，從而失去清新新爽的茶風味。近年來，超gao溫瞬時 （UHT）技術也被應用于茶飲料的生產過程當中。有關方面研究表明，采用超G溫瞬時 （UHT135℃，5—6s）高溫短時 （HTST131℃，30s）茶汁中茶素含量比殺菌鍋（115℃，20min）高7%—16%。因此，采用超G溫瞬時 是很好的 手段，結合85—90℃熱罐裝及調配過程中添加抗氧化劑等輔料，可有效的是茶飲料達到安Q、衛生及風味要求。

　　許多研究及工業化表明，在茶飲料中添加%—%的Vc，可有效防止茶飲料在高溫殺菌和貯藏過程中的氧化褐變；添加少量的?-環狀糊精，也可有效減少“熟燙味"現象。因此，在調制調配罐時，輔以300L小調配罐方便輔料添加。

　?。?）、包裝方式及材料

　　目前，耐熱PET瓶、玻璃瓶、易拉罐、利樂包等已在茶飲料中廣泛應用。在美國市場上，茶飲料主要以耐熱PET瓶和玻璃瓶裝為主。我們認為采用這兩種包裝形式也是非常合適的。

　　A、 耐熱PET瓶多采用500ml裝，也可按廠家要求制造不同溶劑的瓶型，主要用于熱罐裝工藝。物料經超G溫瞬時 后，85—90℃出料，輔以恒溫循環系統將物料的溫度恒定在此范圍內，熱罐入以洗靜的瓶中，經封蓋、瓶口 、保溫、冷卻至常溫。主設備為洗瓶/罐裝/封蓋三合一機、恒溫循環系統、自動翻轉瓶口 系統，罐裝溫度須恒定在85—95℃，無菌罐裝，并在完成罐裝封蓋后，無須進行后殺菌。因此對設備的要求相對較高。耐熱PET瓶在沖洗后，應以很短的時間完成恒溫、滿口罐裝及封蓋，以期達到較好的無菌罐裝狀態。

　　B、 玻璃瓶可根據需要選擇不同容積的的瓶，瓶蓋可分為三旋、四旋真空旋開蓋。一般主要用于調味型茶飲料。玻璃瓶對罐裝溫度要求并不十分嚴格，所以采用常溫罐裝再巴氏 的工藝。主設備為自動卸垛機、對夾式洗瓶機、液體罐裝機、連續噴淋殺菌冷卻機等。

　　隨著新世紀的到來，現代人們對飲料低熱量、低脂肪、低糖。且天然、健康、新穎的要求迅速提高，茶飲料以其的風味、營養、保健及消暑解渴的特點，輔以科學得生產工藝及*設備，必將成為具有全國性乃至性的飲料代表。