1. 縮短生產(chǎn)時間 50%，傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設備內(nèi)同時進行，一次性完成僅需（4-6）小時。
2. 節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進入濃縮器，熱損耗非常少。
3. 溶劑投入量減少60%，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少，消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4. 收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成分收率均有較明顯增加，為藥品定性定量奠定良好基礎。
5. 一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡單。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6. 全套設備采用進口SUS304不銹鋼制造，全封密管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，符合GMP要求。
7. 由于該設備在負壓狀態(tài)下運行，所以提取溫度可在70-80℃之間任意調整，這對生聚合反應的藥材提取極為有利。
我公司可提供大中小型果酒加工生產(chǎn)線設備交鑰匙工程。業(yè)務涉及火龍果酒、桃酒、楊梅酒、藍莓酒、、桑椹酒、櫻桃酒、荔枝酒、李子酒、水蜜桃酒、葡萄酒、樹莓酒、芒果酒、西瓜酒、龍眼酒、百香果酒、榴蓮酒、酪梨酒、石榴酒、鴨梨酒、梨子酒、柚子酒、柿子酒、蘋果酒、葡萄柚酒、西紅柿酒、奇異果酒、柳橙酒、桔子酒、金桔酒、金棗酒、楊桃酒、芭樂酒、蓮霧酒、菠蘿酒、香蕉酒、檸檬酒、椰子酒、萊姆酒、香瓜酒、哈密瓜酒等系列。
一．果酒釀造的工藝流程
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→發(fā)酵→倒桶→陳釀→過濾分離→冷處理→調配→過濾殺菌→成品
二．葡萄酒、果酒生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設備有：1．原料處理設備：破碎機、壓榨機、輸送泵，2．發(fā)酵設備：控溫發(fā)酵罐，3．儲酒設備：貯酒罐、輸送泵，4．過濾設備：硅藻土過濾機、板框過濾機等，5．冷凍設備：冷凍機、隔熱罐或速凍機，6．殺菌系統(tǒng)：鍋爐或其他供熱設施，7． 設備：殺菌設備或 過濾設備，8．灌裝設備：半自動或自動洗瓶機、自動裝酒機。
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