植物蛋白飲料生產線大豆表面常附著塵土和微生物，加工前須*行清洗。為了軟化細胞結構，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用%的小蘇打溶液。采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長， 好在30到35分外之內，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

　　2、植物蛋白飲料生產線磨漿工藝控制階段；

　　豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關。因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質量的11到15倍之間。3、豆奶細化階段；為了改進產品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還須進行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質。4、脫氣階段；

　　由于豆奶的蛋白質含量高，在生產過程中不可避免一定會混入一些空氣并產生影響豆奶質量的氣味，因此豆奶在生產過程中應進行脫氣處理。

　　植物蛋白飲料生產線滅菌階段；

　　在殺菌階段一般采用的是連續殺菌法，其殺菌溫度應大于140度。6、無菌包裝；豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀態，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。

　　注：金信機械提供豆奶加工生產線設備的全套方案：工廠規劃、廠房設計、工藝配方技術支持、設備安裝及調試、培訓員工操作。

　　植物蛋白飲料生產線牛奶生產線分類

　　1、牛奶生產線常溫奶:采用超G溫瞬時殺菌法，也叫做UHT奶，在135℃左右的超G溫下將牛奶中的活 和很大部分芽孢全部殺滅，保持期可以達到6個月以上。無需冷藏，但營養物質會受到很大損失。

　　2、巴氏 牛奶:巴氏 的牛奶也叫“巴氏奶"，采用巴氏 法滅菌，需全程4-10冷藏，目前較為流行，很大程度的保留牛奶中營養成分。保質期較短的牛奶多為巴氏殺菌法 的“均質"牛奶，用這種方法殺菌可以使牛奶中的營養成分獲得較為理想的保存，是目前上*的牛奶 方法之一。其營養價值與鮮牛奶差異不大，B旆維生素的損失僅為10%左右，但是一些生理活性物質可能會失活。

　　3、牛奶生產線鮮牛奶:在許多發達國，未經殺菌的生鮮牛奶是比較受消費者歡迎的，價格也昂貴。新鮮擠出的牛奶中天然含有等 活性物質，能夠在4℃下保存24~36小時。這種牛奶無需加熱，不僅營養豐富，而且保留了牛奶中的一些微量生理活性成分，如免疫球蛋白、細胞因子、生長因子等，對兒童的生長發育有好處。且牛奶養殖場的衛生條件要求很高。