全套乳制品生產線主要有：均質機、膠體磨、冷熱缸、配料缸、過濾器、飲料泵、UHT超G溫瞬時滅菌機、灌裝機。

　　牛奶生產線工藝流程： 原料儲存--過濾--預熱--均質--殺菌--降溫--低溫儲存--灌裝--貼標--噴碼--裝箱

　　牛奶生產線配套設備：原奶罐--泵--過濾器--泵--預熱罐--均質機--泵--巴氏殺菌罐--泵--預冷罐--泵--制冷罐--罐裝

　　牛奶生產設備工藝流程介紹：

　　1、將鮮奶經過過濾后，打入加熱缸，預熱到50-60度時，將生產用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質，然后繼續升溫至80度保持10分鐘后，開始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發酵3-5小時，發酵好的乳PH控制在為好，停止發酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配

　　2、穩定劑混合液的配制：將生產用1/2的白糖與穩定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中,防止粉狀粘結，如出現膠體塊可過一遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩定劑混合液浸泡3-5小時，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。

　　3、將發酵乳與穩定劑混合液在低溫下進行混合攪拌均勻，測其酸度，如PH在以上，將檸檬酸稀釋液（生產用水的5%用來稀釋檸檬酸）的2/3邊攪拌邊撒入料液中測其酸度，直至料液的PH至4左右為止。

　　4、根據香型，將香料撒入 料液中攪拌均勻，打入儲缸進行包裝，將包裝好的產品迅速送入冷庫進行后熟，隔天可上市出售.

　　5、牛奶灌裝機是生產線上的一種設備，牛奶生產線采用的技術，集制冷罐，貯罐，混合罐，均質機，高溫殺菌機，板式換熱器，成品罐，灌裝機，為一體的多功能生產機組，從該系統出來可直接接到灌裝機械上，進行灌裝。設備結構合理，造型美觀，能大大節省生產場地的空間，一個工人即可操作生產，低成本的維護保養，零件標準化，替代品本地化。多功能牛奶飲料生產線可生產，鮮奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，調配型果汁，茶飲料，雪糕冰淇淋等。