一、生產工藝流程（PET拉吹工藝）

　　瓶坯注塑成型→機器儲坯部份（以下自動）→瓶坯烘烤（溫度調整）→拉伸吹瓶（拉伸→口吹氣→排氣→口、桿同吹→關閉口吹→定型 ）→取出制品→檢驗入庫。

　　二、全自動高速吹瓶機主要特點：

　　1、系數高：無人身傷害隱患，避免了半自動用人工取瓶的危險，減少了事故造成的損失，提高了生產效率。

　　2、高速：新品機型一臺相當于原來6臺半自動機效率。

　　3、省工：機器單人操作或單人同時操作多臺，節約了3至4倍勞動力。

　　4、性能穩定：采用進口觸摸屏式人機界面電腦，具有性能、快速、穩定性強。結構簡單，烘箱于主體采用滑道式一體化，維修方便。

　　5、采用紅外線燈管加熱、穿透力強加熱均勻，合理通風系統能充分保證瓶坯加溫和容器口的穩定。PLC獨立分段控溫，烘道設計合理，可翻轉，且前后上下可調。瓶坯加熱距小，加熱速度快，比普通加熱系統節能40。瓶坯進入烘箱，瓶頸向上，由于有的烘箱和通風系統，瓶頸和軸不致于過度加熱瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生產率的產品也能很好的被避免被結晶化。為確保吹瓶的成品率，烘箱在衡量機器的使用性能中處于非常重要位置，本機器的烘箱結構采用當前的紅外輻射加熱節能技術，溫度控制采用自動反饋、閉環調節模式。

　　6、檢測元件選用日本歐姆龍omron電器，強電控制選用進口名優產品，性能可靠、反應。

　　7、具備自動、自動故障檢測判斷動能。

　　8、可儲存多種不同瓶子的吹瓶工藝參數，更換不同模具及瓶坯時，可直接從電腦調取無需重新調整數據，操作非常簡便。

　　9、選用德國、日本、進口氣動元件，確保高速運行率。

　　10、具有靈敏性高、切換速度快、故障率低，運行可靠，整機采用的超標準防震動整體結構，在機器高速運行的情況下將震動降至，大大的延長了配件的使用壽命。

　　11、氣路設計動作和吹氣分為二部分，以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求，實現高氣壓吹制品。可選購高壓吹瓶排氣回收系統，可節約10-15%的氣源。

　　12、采用雙曲肘、主連桿鉸鏈機構鎖模力強、具備高壓吹瓶時合模增壓功能，動作平穩可靠。

　　13、開合模移動部件采用高速直線導軌，具有高耐磨性能、開合模高速運行輕快無震動等優點。