微波干燥與傳統(tǒng)干燥，如火焰、熱風(fēng)、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱干燥，物料表面吸收熱量后，經(jīng)熱傳導(dǎo)，熱量滲透至物料內(nèi)部，隨即升溫干燥，干燥速度慢，不均勻，費時，效果不理想等諸多問題。而微波干燥則不同，它是一種內(nèi)部加熱的。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會發(fā)生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達(dá)上億次），結(jié)果一部分微波能轉(zhuǎn)化為分子運動能，并以熱量的形式表現(xiàn)出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。也就是說，微波進(jìn)入物料并被吸收后，其能量在物料電介質(zhì)內(nèi)部轉(zhuǎn)換成熱能。因此，微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發(fā)熱體的一種干燥方式。

隨著社會的進(jìn)步，經(jīng)濟的發(fā)展，政策的改變。傳統(tǒng)型的烘干設(shè)備受到了越來越多的限制管控，由于傳統(tǒng)的烘干干燥方式效率低、環(huán)境差、成本高、產(chǎn)量低等缺點，嚴(yán)重的影響了企業(yè)的發(fā)展。微波設(shè)備可以用于多種物料的烘干殺菌 干燥 熟化 膨化 預(yù)熟 預(yù)熱 加熱等深加工處理。此設(shè)備屬于高新產(chǎn)能、環(huán)保性強、高的高科技機械，公司已與多家企業(yè)合作，成功的將微波設(shè)備推廣應(yīng)用于陶瓷、食品、建材、化工、醫(yī)藥、橡膠、紙制品、耐火材料、農(nóng)副產(chǎn)品、皮革，紡織等行業(yè)。

微波干燥設(shè)備一般特點:

1、實用、高

2、易于控制，操作方便靈活，人工使用量少。

3、節(jié)省時間，產(chǎn)量高。

4、能源消耗少。

5、生產(chǎn)強度小，占地少。

6、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無大氣污染，更不會污染物料。

7、易于控制，工藝。與常規(guī)比較,設(shè)備即開即用;沒有熱慣性，操作靈活方便;微波功率可調(diào)。

微波干燥特點：

1、時間短、速度快常規(guī)熱力干燥是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱 能，使介質(zhì)溫 度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能 量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

2、低溫干燥保持微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重作用，相比常規(guī)熱力干燥、能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥效果。

3、節(jié)約能源微波電能轉(zhuǎn)換，一般在70之以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱 能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50之。

4、均勻常規(guī)熱力干燥是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥效果一致性差。縮短處理時間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥效果。采用提高處理溫度可有所改 善這一現(xiàn)象，微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥均勻

5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)微波食品干燥處理設(shè)備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

微波設(shè)備大小可根據(jù)產(chǎn)量來定做，我公司可提供樣機做工藝試驗，歡迎新老朋友前來考察、洽談！微波設(shè)備不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國外就對微波設(shè)備的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國微波設(shè)備現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。

同國外相比，我國在微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域較窄，大多停留在實驗階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段，復(fù)合微波干燥技術(shù)的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術(shù)配套的設(shè)備及儀器開發(fā)尚需。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應(yīng)用理論研究已取得了很大進(jìn)步，但其規(guī)模化、連續(xù)化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結(jié)構(gòu)、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進(jìn)一步研究。這些都是我們今后的研究重點。