微波干燥與傳統干燥，如火焰、熱風、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱干燥，物料表面吸收熱量后，經熱傳導，熱量滲透至物料內部，隨即升溫干燥，干燥速度慢，不均勻，費時，效果不理想等諸多問題。而微波干燥則不同，它是一種內部加熱的。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內，其內部的水分子會發生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉動，并產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達上億次），結果一部分微波能轉化為分子運動能，并以熱量的形式表現出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。也就是說，微波進入物料并被吸收后，其能量在物料電介質內部轉換成熱能。因此，微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發熱體的一種干燥方式。

隨著社會的進步，經濟的發展，政策的改變。傳統型的烘干設備受到了越來越多的限制管控，由于傳統的烘干干燥方式效率低、環境差、成本高、產量低等缺點，嚴重的影響了企業的發展。微波設備可以用于多種物料的烘干殺菌 干燥 熟化 膨化 預熟 預熱 加熱等深加工處理。此設備屬于高新產能、環保性強、高的高科技機械，公司已與多家企業合作，成功的將微波設備推廣應用于陶瓷、食品、建材、化工、醫藥、橡膠、紙制品、耐火材料、農副產品、皮革，紡織等行業。

微波干燥設備一般特點:

1、實用、高

2、易于控制，操作方便靈活，人工使用量少。

3、節省時間，產量高。

4、能源消耗少。

5、生產強度小，占地少。

6、環保清潔衛生。無大氣污染，更不會污染物料。

7、易于控制，工藝。與常規比較,設備即開即用;沒有熱慣性，操作靈活方便;微波功率可調。

微波干燥特點：

1、時間短、速度快常規熱力干燥是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長時間，物體內部才能達到所需的干燥度。介質由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱 能，使介質溫 度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能 量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般只要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。

2、低溫干燥保持微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重作用，相比常規熱力干燥、能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥效果。

3、節約能源微波電能轉換，一般在70之以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱 能損耗，所以節能省電，一般可節電30—50之。

4、均勻常規熱力干燥是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外干燥效果一致性差。縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥效果。采用提高處理溫度可有所改 善這一現象，微波具有穿透性能，表面和內部同時作用，能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以干燥均勻

5、便于控制、易實現自動化生產微波食品干燥處理設備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據不同工藝規范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。

微波設備大小可根據產量來定做，我公司可提供樣機做工藝試驗，歡迎新老朋友前來考察、洽談！微波設備不同于傳統干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波設備的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波干燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波設備現已用于食品工業、材料化工、醫藥工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。

同國外相比，我國在微波干燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波干燥技術的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術配套的設備及儀器開發尚需。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規模化、連續化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今后的研究重點。