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高溫浸注罐 電加熱導(dǎo)熱油碳素浸漬罐 真空滲糖罐 立式高溫硫化罐，木材改性罐適用于木材加工過(guò)程中的染色、脫脂、烘干、殺菌、浸漬、防腐、防火等工藝的處理。主要針對(duì)木材存在的易腐、易變形、易開(kāi)裂等問(wèn)題，以各種實(shí)木板材為原料，通過(guò)特殊優(yōu)化處理流程、真空加壓處理工藝使原木板材在防腐、防蟲(chóng)蛀、防霉變、防水、難燃、防變形、防開(kāi)裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求對(duì)木材的密度和硬度進(jìn)行調(diào)整。

對(duì)木材進(jìn)行優(yōu)化后其密度、硬度、抗彎強(qiáng)度等均優(yōu)于優(yōu)化前的原木，達(dá)到提升木材的使用性能和延長(zhǎng)使用期限的目的。并保留了木材原有的隔熱絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕等自然屬性，色澤鮮艷、明亮，物理?xiàng)l紋立體感強(qiáng)，板材顏色通透自然。達(dá)到環(huán)保產(chǎn)品，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

木材罐的原理是采用真空,加壓,加熱等一系列操作,然后把一定濃度的防腐,阻燃,染色藥液經(jīng)過(guò)真空,高壓,頻壓注入木材細(xì)胞內(nèi)，從而起到防腐,防霉,防蛀,防白蟻,阻燃和染色等效果。

木材罐的工藝流程：

1、按產(chǎn)品規(guī)格取材，選材后并四面刨光，把木材裝入料車(chē)。

2、前真空:在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為之間,木材罐真空保持時(shí)間因產(chǎn)品不同而異(一般為15-60分鐘),木材罐變成真空后,木材中中的一部分空氣也被抽出,藥劑進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力也會(huì)相應(yīng)減少,會(huì)更容易的進(jìn)入木材細(xì)胞內(nèi)。

3、加入藥劑劑:在保持真空的情況下通過(guò)閥門(mén)加入木材處理劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細(xì)胞中。木材藥劑一般有，木材防腐劑、木材染色劑、木材阻燃劑等，根據(jù)不同產(chǎn)品要求添加不同藥劑。

4、加壓階段:當(dāng)木材處理藥劑充滿(mǎn)木材罐后解除真空,開(kāi)始升壓,壓力慢慢地升,然后保持該壓力直到規(guī)定的劑量注入木材為止。

5、泄壓、排出罐內(nèi)藥劑:當(dāng)規(guī)定的木材藥劑總吸收量達(dá)到后,卸出罐內(nèi)壓力,此時(shí)會(huì)有一定程度的反沖現(xiàn)象。

6、當(dāng)處理罐中木材藥劑排出之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細(xì)胞腔的和木材表面多余的藥液以減少出罐時(shí)的滴液現(xiàn)象。

7、恢復(fù)大氣壓后,開(kāi)罐門(mén)取出木材即可。

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便

2、可存儲(chǔ)多種工藝，一鍋多用

3、能夠有效的改變木材的性能

4、提高木材的使用壽命及應(yīng)用范圍

木材罐廣泛應(yīng)用于木材和板材的加工制作中，能實(shí)現(xiàn)木材的染色、防腐、烘干、阻燃、殺菌、防蛀、增重等多種工藝要求，是木材建材加工和家具制作中重要的生產(chǎn)設(shè)備。