多功能酶解發酵設備適當處理雞糞，消除其不良影響，轉化為有用資源，其中以雞糞為主要材料，以秸稈為輔料，混合高溫堆肥，用雞糞處理設備是目前的主要處理方法。

1）秸稈和雞糞的堆肥使用量為:1，堆肥的C/N比為30:1。

2）堆肥施用對象為玉米、小麥等農作物，按生產1t份的材料計算，堆肥的n + p2o5+ K2O￣20 ％，扣除堆肥本來的養分中N+P2O5+K2O=5％，需要添加化學肥料的n、P2O5、K2O的比例為6％、4％、5％，尿素、過磷酸鈣。

3）每日每噸完成肥料所需原料配比如下:堆肥原料配比:堆肥損失系數和水分/d，濕雞糞t/h，礦物質/d，堆肥/d，干燥秸稈/d，菌液/d，其他/d。

4）復合肥料原料配比:過磷酸鈣/d，尿素/d，堆肥/d。

5）將實際生產規模乘以上述單位規模的配合比，可以得到實際生產規模下的各種原料使用量的配合比。

利用有機肥發酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應著有機肥好氧發酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機肥立式發酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質，發酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調整水分含量，C：N，滲透性等，以發酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內發酵。

（2）有機肥發酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進入發酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統饋送入氧氣的發酵罐中，氧在發酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發酵分解，為5?7天的高溫階段。當分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續發酵7?15天。溫度升高和通風增氧加速物料水分蒸發，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩定、無害的處理目的。

發酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標準>的要求，達到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發酵室內材料和心軸轉向混合層通過重力下降的發酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。

多功能酶解發酵設備熟悉操作規程

有機肥安全生產設備依賴于精心操作和掌握設備操作人員的技術性能，因此熟悉和掌握有機肥設備的運行要求，并探討這些問題的事故和預防措施存在的工作現場，工作人員和管理是每個運營商的責任。

多功能酶解發酵設備啟動前的檢查

啟動有機肥設備前，檢查油路系統是否正常，是否有漏油現象，務必確認保護裝置安全無損壞，檢查有機肥設備中各部件是否已緊固安裝等，確保設備沒有隱患再啟動。