利用有機肥發酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應著有機肥好氧發酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機肥立式發酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質，發酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調整水分含量，C：N，滲透性等，以發酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內發酵。

（2）有機肥發酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進入發酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統饋送入氧氣的發酵罐中，氧在發酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發酵分解，為5?7天的高溫階段。當分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續發酵7?15天。溫度升高和通風增氧加速物料水分蒸發，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩定、無害的處理目的。

發酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標準>的要求，達到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發酵室內材料和心軸轉向混合層通過重力下降的發酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。

常見的大型有機肥生產線工藝有：羊糞有機肥設備生產線，雞糞有機肥生產線和牛糞有機肥生產線等，與小型有機肥生產線相比，大型生產線必須滿足儲存、運輸和肥料保存的要求。

造粒工藝

造粒方法的選擇在有機肥設備生產中至關重要，山東鑫鳴環保科技有限公司生產的各種型號、發酵設備、養殖廢物處理設備、污水處理設備等，性能穩定，使用壽命長，既能生產有機肥又能生產無機肥和有機無機復合肥。

畜禽糞污有機肥的加工工藝流程：原料處理→無害化處理→混合配料→造粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。其中：原料處理，即針對個別含水率過高的糞污進行水肥分離；無害化處理，即往糞污中加入發酵，通過高溫發酵，糞污中的有害病菌和蟲卵，腐熟肥料；混合配料，即針對當地土壤結構，加入提高動物糞肥肥力的相關物資，如腐殖酸、氮、磷、鉀肥，提高有機肥的肥力和適應性；造粒，即根據有機肥使用要求，對有機肥進行粉碎、混合、造粒。經過預處理的畜禽糞污進入攪拌發酵裝置發酵后，按一定比例添入適量的氮、磷、鉀等元素，使所含微量元素達到有機肥生產標準，再經過攪拌、粉碎、成形、制粒、干燥、包裝等加工工藝，將畜禽糞污加工成為肥效高、運輸方便、使用安全和價格實惠的有機肥。