利用有機(jī)肥發(fā)酵罐堆制有機(jī)肥料，一般分為三個步驟：進(jìn)料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應(yīng)著有機(jī)肥好氧發(fā)酵罐的三個部分：混料部分、有機(jī)肥發(fā)酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機(jī)肥立式發(fā)酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質(zhì)，發(fā)酵菌在以一定比例混合的有機(jī)廢物材料的水分含量較高，調(diào)整水分含量，C：N，滲透性等，以發(fā)酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內(nèi)發(fā)酵。

（2）有機(jī)肥發(fā)酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進(jìn)入發(fā)酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內(nèi)迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達(dá)70度。通過均勻地吹曝氣系統(tǒng)饋送入氧氣的發(fā)酵罐中，氧在發(fā)酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發(fā)酵分解，為5?7天的高溫階段。當(dāng)分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續(xù)發(fā)酵7?15天。溫度升高和通風(fēng)增氧加速物料水分蒸發(fā)，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統(tǒng)排出廢氣和水蒸氣，達(dá)到物料還原、穩(wěn)定、無害的處理目的。

發(fā)酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標(biāo)準(zhǔn)>的要求，達(dá)到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發(fā)酵室內(nèi)材料和心軸轉(zhuǎn)向混合層通過重力下降的發(fā)酵原料的完成作為有機(jī)肥料，水含量排出之后。

發(fā)酵設(shè)備檢修時的注意事項(xiàng)

1.切斷電路。任何形式的設(shè)備上的維護(hù)工作，并且前有機(jī)肥料的任何成員，開關(guān)的斷所有的電功率控制器。檢查液壓站，確保液壓系統(tǒng)已被放空、卸壓。

2.懸掛警示標(biāo)志。在維修的有機(jī)肥設(shè)備，一定要注意通知操作人員和附近的工人，正在維修和警示標(biāo)志，防止他人維修工作期間開始機(jī)器換句話說掛出，否則會引起不可估量事故。

依據(jù)具體的有機(jī)肥生產(chǎn)需要有不一樣的配置，不同的有機(jī)肥生產(chǎn)線配置價格也不相同。有機(jī)肥生產(chǎn)線有高中低三種設(shè)備配置，大型的肥料廠要采用自動化有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)配置，做出的有機(jī)肥料成品外觀以及養(yǎng)分含量都能達(dá)到市場要求，在成品有機(jī)肥的推廣占有較大的優(yōu)勢。中、低配置的有機(jī)肥生產(chǎn)線適合中小型肥料廠，成品有機(jī)肥的銷售范圍于附近地區(qū)，有機(jī)肥生產(chǎn)過程中部分工序需要人工完成。