酸奶加工工藝流程
奶源種類:牛奶、駱駝奶、馬奶、羊奶、牦牛奶、復原乳
1、基本工藝流程:
酸奶的基本生產工藝流程:原奶 預熱 均質 攪拌殺菌 發酵 灌裝
2、配套設備:
酸奶流程配套設備為:原奶 泵 預熱罐 泵 均質罐 泵 攪拌殺菌罐 泵發酵罐 CIP清洗系統
3、工藝流程簡介:
(1)客戶將鮮奶整體儲存在原奶罐中,通過??用不銹鋼奶泵將原奶打入殺菌罐中進行殺菌。
(2)需要殺菌時,開啟連接原奶罐與巴氏殺菌罐的離心奶泵,通過350#導熱油或熱水/蒸汽進行巴氏殺菌,按照不同的熱源、產量區分,殺菌用時一般為小時左右,巴氏殺菌溫度為85。
(2)殺菌完成后,通過奶泵將鮮奶打入到預冷罐中,預冷罐是使用冷水進行預先降溫,然后打入到制冷罐中進行儲存。
(3)制冷罐是通過R22制冷劑進行鮮奶冷藏的設備。
(6)整體運行完成后,需要對設備進行CIP清洗,所謂的CIP清洗,全稱為Clean In Place,意思是原位清洗/在線清洗。
CIP清洗既不分解生產設備,又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統,幾乎被引進到所有的食品,飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器,而且還能控制微生物。
CIP清洗系統,是由三個分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲罐以及水泵、管道、閥門等組成。通過三種液體的分別循環清洗設備,使設備干凈無衛生死角。原則上建議客戶采用CIP清洗系統,但是CIP清洗系統造價較高,如果產量較低的話,客戶也可以選擇手動清洗。
酸奶生產線設備及介紹
1、制冷罐:
制冷罐主要由罐體、攪拌機、制冷機組、電器控制等幾部分組成。
罐體全部采用不銹鋼SUS304制成,經精密拋光處理,污垢不易積存,好清洗耐腐蝕。
罐體保溫層采用導熱系數小的巖棉或聚胺酯發泡保溫材料充填,質量輕、保溫性能好。
攪拌裝置由電動機、減速機和攪拌裝置構成。攪拌器與罐體采用法蘭連接,由減速機帶動攪拌器。
制冷系統由制冷機組、直冷夾套板等組成。直冷夾套板制造工藝*效果理想;制冷機組根據需要配置相應的水冷冷凝器(以環境溫度高時使用,不用時排盡冷卻水)壓縮機均選用全封閉型、運轉可靠、節能耐用,制冷效果理想。
目前冷凝機組大部分使用氟利昂為冷卻劑。氟利昂是一個特殊品牌的商標名稱,被廣泛的使用。到目前為止僅使用兩種型號,即R12(CFC)和R22(HFC),且R12已停止生產。建議用環保的R404A(HFC)冷卻劑。
2、巴氏殺菌罐:
巴氏殺菌罐主要由罐體、攪拌電機、加熱系統、電器控制等幾部分組成。
罐體全部采用不銹鋼SUS304制成,經精密拋光處理,污垢不易積存,好清洗耐腐蝕。
罐體保溫層采用導熱系數小的巖棉或聚胺酯發泡保溫材料充填,質量輕、保溫性能好。
四角R角過渡、采用快開出料閥,沒有死角,方便快速出料。
3、預冷罐:
預冷罐主要由罐體、攪拌機、加熱系統、電器控制等幾部分組成。
罐體全部采用不銹鋼SUS304制成,經精密拋光處理,污垢不易積存,好清洗耐腐蝕。
采用雙層冷水降溫系統,質量輕、散熱性能好。
4、雙聯過濾器:
本設備全部采用不銹鋼制造,是二個柱體組成。
單層不銹鋼焊接結構,內外表面拋光,頂部裝有放氣閥,以便工作時放氣之用。
管道接頭采用脹合連接,經水壓試驗,三通外螺紋旋塞啟閉靈活,該設備結構緊湊,操作方便,維修簡單。
采用兩個三通球閥,將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上,清洗過濾器時不必停車,保證其連續工作,是不停車生產線過濾裝置。
本過濾器的過濾元件,除采用不銹鋼濾芯外,亦可采有優質蜂房式脫脂纖維棉,可濾掉粒徑1μ以上的顆粒,本過濾器亦可單筒使用,此時只需去掉共同機座,其余尺寸不變。
雙聯過濾器內外表面拋光處理,濾筒內裝有不銹鋼濾網和濾網支撐籃;頂部裝有放氣閥,供過濾時排放濾器內空氣作用。
上蓋與濾筒連接采用快開式結構,更方便清洗(更換)濾網,三只可調節式支腳可使濾器平穩放置在地面上。
連接管路采用活接或卡箍連接方式,進出料閥門采用三通球閥啟閉,耐壓耐溫,操作靈活方便,無料液泄漏更衛生。
5、均質機:
均質罐主要由罐體、攪拌機、高速剪切泵、電器控制等幾部分組成。
罐體全部采用不銹鋼SUS304制成,經精密拋光處理,污垢不易積存,好清洗耐腐蝕。
罐體保溫層采用導熱系數小的巖棉或聚胺酯發泡保溫材料充填,質量輕、保溫性能好。
6、CIP清洗:
CIP清洗既不分解生產設備,又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統,幾乎被引進到所有的 食品,飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器,而且還能控制微生物。
CIP清洗系統,是由三個分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲罐以及水泵、管道、閥門等組成。通 過三種液體的分別循環清洗設備,使設備干凈無衛生死角。原則上建議客戶采用CIP清洗系統,但 是CIP清洗系統造價較高,如果產量較低的話,客戶也可選擇手工清洗.
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